Получение изделий с заданными размерами пор

Другой пример области для постоянного улучшения может быть следующий. Как правило, изделию задается какой-либо номинальный размер параметра и допуск, в пределах которого изделие считается годным. Однако внутри допуска возможны колебания размеров. При этом бывает так, что если фактический размер находится у границы верхнего допуска, то расход материала на это изделие будет больше, чем расход материала, если бы параметр бьш близок к номиналу. Приведенный пример является типичным случаем, на который предприятия не обращают внимание. Вместе с тем, принимая меры, нацеленные.на получение параметров, близких к номиналу, предприятия могли бы получать экономическую выгоду от экономии материалов. [c.659]

Заготовка детали — отливка, поэтому шероховатость некоторых участков поверхности (главным образом внутренних) пробки, а также его размеры, полученные при отливке (заготовка), останутся неизменными на готовой детали. Шероховатость обработанных поверхностей задана, а знаки расставлены с учетом условий работы пробки в изделии. [c.311]

Для получения вибрационных характеристик, воспроизводимых с достаточно малыми разбросами, система испытаний ручных машин предусматривает поддержание ряда перечисленных факторов в достаточно узких пределах. Так, в нормативнотехнической документации объект обработки задают достаточно подробно и устанавливают количественные показатели, характеризующие воздействие объекта обработки на испытуемую машину. Для рубильных молотков задают форму, размеры и марку материала испытательного обрабатываемого изделия, размеры срубаемой стружки. Для строительных молотков и бетоноломов задают форму и размеры обрабатываемого при испытании блока, свойства его материала, характеризуемые коэффициентом восстановления скорости ударника при его ударах об инструмент. [c.443]

Для всех операций вытяжки, кроме последней, направление зазора может быть любым его можно задавать как за счет матрицы, так и за счет пуансона. Для последней операции, когда требуется получить окончательные размеры изделия, зазор задается за счет пуансона, если необходимо обеспечить получение наружного размера, т. е. = изд.нар — 2z , и за счет матрицы — при необходимости получить внутренний размер, т. е. d = [c.216]

Для автоматизированного производства важное значение имеют свойства заготовок и исходных материалов, поступающих на обработку. Так как в автоматизированном производстве крепление заготовок, их базирование, подвод инструмента, режимы обработки и время обработки задаются программой, то, для получения качественных изделий на автоматических рабочих машинах необходимо подавать заготовки, имеющие большую точность размеров и постоянство физико-механических свойств. [c.58]

При определении х необходимо предварительно задаться параметром со. Как показывает практика, значения со в большинстве случаев находятся в пределах 1,5—2,0, поскольку выхлопная линия обычно короче подводящей линии. В указанных пределах изменения со и для т = 0,1 из графика рис. 43, б следует, что х° = 2,7-нЗ,5. В предварительных расчетах можно ориентировочно задаваться значением со = 1,75. После определения размеров трубопроводов, когда величины и будут известны, параметр со подсчитывается более точно. Если отклонение полученного значения со от со = 1,75 приводит к заметному расхождению по х (согласно графику рис. 43, б), то расчет выполняется повторно. Продолжительность Тц общего времени цикла зажима изделия определяется не только временем движения поршня (характеризуемым безразмерным параметром х ), но и другими составляющими цикла Xj и Xj . [c.124]

При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений для наметки контуров проектируемого изделия подход к монолитному или сварному исполнению практически одинаков. Но членение изделия на отдельные заготовки имеет уже прямое отношение к изготовлению его с помощью сварки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но в значительной степени предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких как выбор методов получения заготовок, типов соединений, приемов сварки и т. д. Поэтому выбор варианта расчленения является весьма важным этапом проектирования сварного изделия его влияние на технологичность конструкции может быть весьма значительным. [c.18]

Снижение трудоемкости изготовления, зависящее от выбора размеров и метода получения заготовок, а также способов их сварки. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при делении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соединений, приемы сварки и т.д. [c.431]

Пробивка — получение отверстий путем отделения материала по замкнутому контуру внутри детали. При пробивке отделяемая часть является отходом. Отличие этих операций заключается только в их назначении, так как процесс деформирования металла и устройство применяемых для этих операций штампов по существу одинаковы. Вырубку и пробивку (рис. IV.40, а, б) выполняют пуансоном, вдавливающим отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы. Рабочие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы (на сторону) должен составлять 5—10% толщины заготовки. При пробивке, когда задаются размеры отверстия, раздюры сечения пуансона берут равными размерам отверстия и размеры отверстия матрицы увеличивают па величину зазора при вырубке размеры отверстия матрицы выполняют по размерам изделия, а размеры пуансона — на зазор меньше. [c.231]

Для сборки машин требуемой точности детали, входящие в ее состав, необходимо изготовить так, чтобы при их сборке получить посадки, обеспечивающие машине (изделию) зада нную точность. Опыт показывает, что получение абсолютно точных размер ов при обработке деталей является невозможным. Поэтому, как уже отмечалось выше, на номинальные размеры деталей устанавливают допуски. При этом посадки сопрягаемых деталей должны соответствовать предъявленным к ним требованиям, обеспечивающим окончательную точность машины. [c.200]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

При литье изделий с резьбой оформление резьбы производится специальными резьбооформляющими деталями внутренняя — резьбовым знаком, наружная — кольцом. Точность метрической резьбы диаметром 3—180 мм с шагом, скорректированным на величину средней усадки, допуски на отдельные элементы резьбы и условия получения резьбы с номинальным шагом определяются по ГОСТ 11709—66. Расчет и проверку исполнительных размеров резьбооформляющих деталей форм следует выполнять в соответствии с ГОСТ 15948—70. На практике коррекция по шагу на усадку задается для резьбооформляющих деталей при длине свинчивания больше двух диаметров, в остальных случаях шаг задается номинальным, а отклонение шага за счет усадки компенсируется при свинчивании готовых изделий зазором по резьбе. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...