ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение изделий с заданными размерами пор из "Структура и свойства огнеупоров " Развитие ряда областей техники вызывает необходимость изготовления огнеупорных изделий с заданными размерами пор. Такие изделия применяют в качестве разнообразных фильтров, диафрагм для электролитических процессов, матриц для пропитки их катализаторами (носители катализаторов) или электролитами для проведения химических и электролитических реакций, элементов для адсорбционно-десорбционных узлов, стаканов и фурм для продувки стали в ковше нейтральными газами, горелок беспламенного сжигания газообразного топлива, панелей для равномерного отвода продуктов горения из различных отжиговых печей и многих других целей. [c.64] На основе выведенных зависимостей построен график (рис. 25), иллюстрирующий взаимосвязь пористости с размерами пор и частиц. [c.65] Уравнения (7) и 7 ) удовлетворяют граничным условиям при нулевой пористости размер пор также равен нулю и при Я = 1 п = оо. [c.65] При Я = 0,5 й = с1ц, что согласуется при различной плотности укладок с диаметром вписанного шара, значения которого при укладке с координационным числом 4 и 6 и пористости соответственно 65,99 и 47,64% составляют 1,00 и 0,730, где О —диаметр основного шара (частицы). [c.65] По графику (рис. 25) можно найти размер межчастичных пор размер проницаемых пор в случае глобулярной модели в 1,5 раза и в случае модели четочных пор в 1,8 раза меньше размера межчастичных пор. [c.66] Следует отметить, что с уменьшением размера зерен заполнителя в монофракционных составах открытая пористость остается без изменения, но проницаемая пористость увеличивается. [c.66] Недостатком изделий из монофракционных порошков является сравнительно более низкая их механическая прочность. Если же в состав шихты к основной монофракции порошка ввести тонкодисперсную связку в количестве до 30%, то в изделиях при контактном спекании сохраняется монодисперсный характер структуры и одновременно повышается механическая прочность [16]. Характеристика таких изделий на основе А Оз приведена в табл. 7. [c.66] Рассмотренные выше зависимости размера пор от размера частиц справедливы в случае изотермической формы частиц. [c.66] Примечание. Образцы изготовлены методом полусухого прессования на гидравлическом прессе при удельном давлении 300 кГ/см . [c.67] Модель упаковки, предполагающая, что в грубозернистый порошок можно ввести тонкозернистый порощок, который заполнит пространство между частицами грубозернистого компонента без увеличения объема, практически применительно к частицам неправильной формы далеко не всегда справедлива. Присутствие некоторого количества тонкозернистого компонента неправильной формы вызывает расширение смеси. [c.67] В многокомпонентных смесях кажущаяся плотность зависит главным образом от соотношения между грубозернистым и тонкозернистым компонентами, причем промежуточный компонент имеет очень малое значение. [c.67] При твердофазном спекании приближенная зависимость размера пор, кристаллов и пористости дается -Уравнением Зинера [14]. [c.68] Как видно, поры (как и другие включения) тем больше оказывают сопротивление росту кристаллов, чем выше их объемная доля и меньше размер. Поэтому в начале спекания, когда П велико, роста кристаллов (рекристаллизации) не происходит. Так, например, рекристаллизация корунда и периклаза начинается при пористости ниже 10% (рис. 26), т. е. когда спекание (усадка) уже в основном закончилось [20, 21]. [c.68] = Кх где Оа — начальный диаметр зерна. [c.69] Экспериментально установлено, что показатель степени времени находится в пределах от 0,1 до 0,5. [c.69] Возможны и другие формы пор. Например, при образовании гигантских монокристаллов границы между ними — поры — имеют вид широких трещин (рис. 29). [c.69] Вообще закономерность (9) справедлива при равномерном росте кристаллов. При неравномерном росте — полигонизации (рис. 30) указанная зависимость не соблюдается. [c.69] Получение задан1Ю1о размера пор в результате химического взаимодействия компонентов возможно тогда, когда продукт взаимодействия имеет меньший удельный объем, чем один из исходных компонентов. Например, если шихта состоит из крупнозернистого кварца с небольшим количеством тонких фракций и вибромолотого магнезита, то за счет образования форстерита плотностью 3,20 на месте кварцита плотностью 2,65 образуются поры. Таким путем создают огнеупоры, обладающие хорошей проницаемостью [22, 23]. [c.71] Вернуться к основной статье