Общие принципы наладки

Мы рассмотрели общий принцип наладки регулятора температуры, рассмотрим теперь наладку работы подогревателей горячего водоснабжения, включенных по последовательной двухступенчатой схеме. Наладка состоит из следующих операций 1) определение максимального и минимального расхода сетевой воды 2) выбор диа метра сопла элеватора 3) настройка регулятора рас хода воды и регулятора температуры. [c.288]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ НАЛАДКИ [c.242]

Для патронных работ общие принципы наладки сохраняются, но в этом случае в качестве торцовой отсчетной базы принимается не торец кожуха, а опорный (под деталь) торец патрона после расточки кулачков. [c.255]

Количество контролируемых точек на пароперегревателе определяется, прежде всего, степенью сложности его конструкции. Чем сложнее перегреватель, тем большее число точек приходится контролировать. Правилами технической эксплуатации, выработанными с учетом опыта эксплуатации котлов разных конструкций и распространяемыми на котлы разных конструкций, определяются лишь принципы построения схем контроля и основные обязательные измерения. Конкретные схемы контроля, количество измерительных устройств и места их установки на пароперегревателях определяются при проектировании установок, дополняются и уточняются при их монтаже, наладке и эксплуатации. Однако, хотя отдельные конкретные схемы обычно отличаются друг от друга, они имеют и много обш,его, поскольку к ним предъявляются примерно одинаковые требования и при построении их исходят из общих принципов. [c.178]

Источник И-165 предназначен для дуговой конденсаторной приварки центрального вывода электрических ламп накаливания вместо пайки оловянным припоем. Структура И-165 построена по общему принципу источников питания установок для дуговых способов конденсаторной сварки выпрямительный блок с зарядным трансформатором, который одновременно служит в качестве разделительного (для безопасности работы) токоограничивающий резистор и средства коммутации на стороне переменного (блокировка) и постоянного тока блок управления напряжением заряда и включения разряда конденсаторов конденсаторная батарея элементы управления разрядным током (дроссели и резисторы), а также коммутатор разрядного тока. В зависимости от назначения в состав источников питания включают блокирующие устройства (для обеспечения безопасности обслуживания при наладке и ремонте), а также элементы автоматизации, подчиняющие работу установки ритму работы основного устройства. [c.384]

На функциональной схеме изображают функциональные части изделия, участвующие в процессе, которые протекают в отдельных функциональных цепях установки. Эту схему используют для изучения общих принципов работы установки, а также при наладке, ремонте и регулировании установки. Функциональные части на схеме изображают в виде прямоугольников или как в приложении. Одновременно с линиями взаимосвязей в этих схемах можно показать конкретные соединения между элементами и устройствами (например, провода). [c.156]

Основным нормативным документом, регламентирующим монтаж лифтов, является СНиП И1-Г.9-65 Лифты. Правила производства и приемка монтажных работ . В нем изложены общие принципы организации и подготовки монтажа лифта проектно-техническая документация поставка, хранение и сдача оборудования в монтаж подготовка оборудования к монтажу, подготовка монтажной площадки и зоны монтажа. В СНиП изложены основные требования к строительной части лифтовой установки — шахты, лестничной клетки и проемов, машинного и блочного помещений изложены требования к качеству монтажа всех частей лифта, а также к качеству электромонтажных работ. Регламентировано производство наладки, испытания и освидетельствования лифта. [c.81]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия (рис. 17) построены по принципу роторных автоматов. Закрепленные и вращающиеся в шпинделях заготовки и суппорты с инструментами установлены на общей карусели, которая в процессе работы станка поворачивается. Время поворота карусели должно быть равно времени обработки заготовки. Производительность же автомата равна отношению времени поворота карусели к числу позиций в полуавтомате. Суппорты на каждой позиции оснащают одной и той же наладкой инструментов и с их помощью выполняют в одной и той же технологи- [c.360]

Нахождение оптимального режима резания при обработке на многоинструментных станках сложнее, чем при обработке на одноинструментном. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментной обработки глубина резания должна быть назначена максимальной исходя из размера пр]ь пуска подача выбрана наибольшей, исходя из требований к шероховатости поверхности, условий прочности и жесткости станка и т. д., а скорость резания должна быть экономической. Однако удовлетворять этим принципам при многоинструментной обработке труднее, чем при одноинструментной обработке. Даже при соблюдении условия назначения для каждого инструмента экономического режима, как это делается при одноинструментной обработке, общее машинное время может оказаться излишне большим, если время работы какого-либо одного инструмента будет намного больше по сравнению с остальными инструментами. В таких случаях выгодно повысить режим резания, хотя этот один инструмент и будет иметь стойкость меньшую, чем экономическая. Поэтому режим резания при многоинструментной наладке следует определять по особым нормативам [c.43]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия (рис. 17) построены по принципу роторных автоматов. Закрепленные и вращающиеся в щпинделях заготовки и суппорты с инструментами установлены на общей карусели, которая в процессе работы станка поворачивается. Время поворота карусели должно быть равно времени обработки заготовки. Производительность же автомата равна отношению времени поворота карусели к числу позиций в полуавтомате. Суппорты на каждой позиции оснащают одной и той же наладкой инструментов и с их помощью выполняют в одной и той же технологической последовательности обработку заготовки. Привод суппортов осуществляется от одной группы неподвижных кулачков при вращении карусели вокруг колонны. [c.411]

Содержание настоящей книги построено по принципу рассмотрения вопросов организации и проведения работ по наладке и испытаниям, с одной стороны, топочных процессов и устройств, а с другой — внутрикотловой гидродинамики и элементов котла под внутренним давлением в их взаимной связи. При этом по каждому элементу котла рассматриваются особенности рабочих процессов, вызывающие те или иные осложнения в эксплуатации, цели и задачи наладки и испытаний, схемы измерений даются необходимые сведения о специальной измерительной аппаратуре приводится методика обработки экспериментальных результатов и анализа полученных данных. Отдельно рассматриваются общие вопросы организации и проведения испытаний паровых котлов классификация испытаний по целям и задачам, описание подготовительных работ, вычисление тепловых балансов, расчет погрешностей измерения, методика обработки полученных результатов на основе регрессионного [c.3]

Наладка различных типов автоматов и полуавтоматов в принципе одинакова и включает в себя в общем виде следующий ряд последовательных этапов [c.242]

В отличие от базовой модели схема управления, общий рабочий цикл и специальная наладка должны соответствовать принципам построения технологических процессов, используемых в условиях крупносерийного и массового производства. Они должны отвечать следующим основным требованиям иметь высокую степень автоматизации и при необходимости допускать возможность встройки в состав автоматической линии или автоматизированного комплекса, обеспечивать требуемую производительность при выполнении всех требований к обработке заданной детали, обеспечивать стабильность выполняемых операций технологического процесса, обеспечивать надежность и долговечность функционирования всех механизмов и устройств станка и оснастки, отвечать условиям экономичности обработки. Достижение столь высоких технико-экономи-ческих показателей специальных хонинговальных станков базируется на разработке и применении прогрессивной оснастки. [c.120]

В заключение сделаем несколько замечаний о влиянии ПМО на порядок технологических операций и переходов, а также на крепление заготовок при наладке этого процесса. В принципе, порядок обработки при наличии в технологическом процессе ПМО и других видов обработки, как и при обычной технологии, разделяется на черновые, получистовые и чистовые операции. Возможны два варианта технологического процесса. Первый — когда черновая обработка с плазменным нагревом выделяется в отдельную операцию на отдельном станке, а все последующие виды обработки выполняются на других рабочих местах. Второй вариант предполагает последовательное выполнение некоторого числа операций (переходов), включая ПМО, на одном рабочем месте. Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. При первом варианте можно оборудовать отдельные рабочие места и даже выделить их в отдельный (например, заготовительный) участок цеха. Это позволяет на отдельном участке наиболее рационально разместить оборудование, необходимое для ПМО, обеспечить общую защиту рабочих мест и вентиляцию, т. е. изолировать эти места от другого оборудования в цехе и поставить их в оптимальные условия. При этом варианте меньше времени затрачивается на подготовку и наладку плазменного оборудования, поскольку при обработке однотипных заготовок положение манипуляторов и режущих инструментов достаточно стабильно. Для черновой обработки могут быть применены ме- [c.141]

К одному типу принадлежат детали, имеющие одинаковый план операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Практически для деталей одного типа может быть составлена общая карта ТП. По групповому принципу объединяются детали, при обработке которых соблюдается не только общность типов оборудования, но и единое технологическое оснащение и общая наладка станков [3]. [c.63]

Восьмишпиндельный токарный автомат по общей компоновке, принципу действия, конструкцир , управлению и наладке полностью сходен с описанным в 119 и отличается от него в основном тем, что в автоматизированной линии работает с двойным ин-дектированием шпиндельного блока, т. е. за один цикл заканчивается обработка двух колец. План обработки карданных колец [c.512]

Эти схемы отражают принцип действия систем управления, сигнализации, регулирования и взаимодействия между отдельными элементами схемы, а также способ электропитания приборов и средств автоматизации. Составляют ПЭС на основе функциональных схем автоматизации, схем электроснабжения, общих видов хцитов и пультов (предварительные решении) они являются исходными для составления заказных спецификаций, уточнения общих видов, справочным материалом для монтажа, наладки и эксплуатации. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...