Покрытия с матрицей из хрома

ПОКРЫТИЯ С МАТРИЦЕЙ ИЗ ХРОМА [c.213]

Выбор метода анализа зависит от изучаемого объекта. Большую часть КМ, содержащих инертные к кислотам и щелочам частицы, можно анализировать химическим путем. При этом покрытие известной массы (взвешивают до и после осаждения) растворяют в 15—25%-ном растворе НЫОз. Таким образом обрабатывают, в частности, КЭП с матрицей из Си, Ag, 2п, С(1, 5п, РЬ, Ре, N1, Со и Р(1. КЭП с матрицей из золота и платины растворяют в царской водке, из хрома — в соляной кислоте. При растворении ряда металлов платиновой группы необходим подбор соответствующего электролита или следует даже применять электрохимический метод [123]. Инертные частицы АЬОз, ТЮг, 2гОг, Si , талька, муллита и многих других оксидов практически нерастворимы в азотной кислоте, за исключением высокодисперсной фракции порошков. Различные бориды, карбиды, нитриды, силициды, сульфиды в большей или меньшей степени растворяются в кислотах (см. раздел 2.3). При анализе КЭП, содержащих эти вещества, необходимо предупреждать разогревание кислоты и контролировать растворение II фазы, опреде- [c.78]

Покрытие кобальт — карбид хрома обладает высоким сопротивлением к износу при контакте со всеми контртелами, в то время, как кобальт в таких же условиях заметно разрушается [270]. Эти и подобные им покрытия обладают также высокотемпературной эрозионной стойкостью, большей, чем у КЭП с матрицей из никеля и хрома (рис. 5.6). При повышении температуры более 300 °С износ уменьшается, что связано с прира-батываемостью покрытий друг к другу. Все исследуемые покрытия были осаждены на сталь, содержащую 12% С. [c.179]

Взаимодействие покрытия 1М + 0,ЗС со сталью в процессе направления подробно исследовались Е.А, Антоновой с сотрудниками [98]. В результате этих работ бьша определена оптимальная температурная область наплавления, обеспечивающая сплошность покрытия, хорошую адгезию с металлом и минимальную зону на границе "покрытие - металл". Было установлено, что при оптимальной температуре направления 1050 — 1060 с в результате контактного взаимодействия расплавленного покрытия с твердой подложкой в покрытие переходит до 10% железа. Рентгено-спектралйный анализ показал, что основной слой покрытия состоит из эвтектической матрицы, в которой расположены участки твердого раствора и кристаллы борида хрома. Кристаллы отвечают по составу соединению СгВ, в котором растворено до 1% никеля. Эвтектика по сравнению с твердым раствором обогащена никелем, кремнием и бором и обеднена хромом. Предполагают, что она состоит из боридосилицидных выделений, за счет чего и имеет высокую твердость — до 1000 кг/мм . [c.63]

Поры в диффузионном слое могут возникать из-за эффекта Киркендолла, как это для пары медь — цинк показал Бюкл [920], довольно обстоятельно проанализировавший возможности защиты тугоплавких сплавов от окисления в результате образования диффузионных зон. Следующие параметры процесса нужно подбирать с такил расчетом, чтобы добиться создания наиболее благоприятных условий для нанесения покрытия из новой фазы на матрицу продолжительность и температура процесса состав донорной фазы, ее толщина, природа сцепления покрытия с подложкой. Хром и молибден, например, взаимно растворимы и характеризуются минимальной температурой ликвидуса. Выбрав температуру спекания выше этого минимума, но ниже температуры плавления хрома, порошок хрома удается спечь на молибденовой сердцевине с временным образованием промежуточного жидкого слоя, который впоследствии обеспечивает сцепление покрытия с подложкой. [c.397]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, кремний и др.). Соосаждение порошков металлов можно использовать и для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые вещества обладают высокой проводимостью, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предотвращения этого частицы рекомендуется предварительно покрывать оксидной, лаковой или другой пленкой, пассивной к данному электролиту. При использовании порошков палладия получены легко пассивирующиеся покрытия никелем [2, 247]. Повышение коррозионной стойкости никеля в этом случае объясняется известной теорией анодной пассивности. Часто образуются покрытия, толщина плотной части которых составляет лишь 2,5 мкм независимо от продолжительности процесса остальная часть покрытия состоит из рыхлого налета (N1 и до 3% Рё). При периодическом удалении порошка с поверхности удается получить покрытия нормальной толщины (около 25 мкм), содержащие до 1—3°/о Р<1. [c.174]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда на шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессования (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

В химическом машиностроении хромирование применяют для продления срока службы изделий, подвергающихся воздействию высоких температур и механическому износу, и для восстановления изношенных при трении поверхностей изделий. Хромом покрывают штоки компрессоров высокого давления, пуансоны, штампы, матрицы, прессформы и т. п. Для нанесения хрома на изделия из стали, меди, цинка и других металлов применяют электролиты, состоящие из кислот Н2СГО4 и Н2СГ2О7 с добавлением в электролит H2S04.-Толщина хромового покрытия колеблется в пределах 3—250 мкм и более. [c.346]

Формуюш,ий инструмент для кабельных изделий состоит из матрицы и дорна, которые изготавливают из легированных сталей, а еще лучше из сталей с гальваническим покрытием хромом или никелем. В дорнах с целью предотвращения быстрого истирания материала проволокой применяются наконечники из твердосплавных синтетических материалов. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...