Точность станков и способы ее оценки

ТОЧНОСТЬ СТАНКОВ И СПОСОБЫ ЕЕ ОЦЕНКИ [c.20]

При разработке нового способа оценки точности важно раскрытие сущности информационного процесса в обеспечении точности по различным параметрам при выполнении технологического процесса. Любая технологическая операция является планируемым и управляемым мероприятием, предопределяемым выбором последовательности выполнения переходов, станка, приспособления и инструмента, методов и режимов обработки и т. д. При этом выбор (принятие решения) основывается на данных, содержащих исходную информацию, дающую представление о технологическом процессе и действующих факторах. В то же время каждое принятое решение представляет также информацию, преобразованную из исходной, которую в той или иной форме необходимо довести до рабочего места. Требуемая точность заготовки при выполнении опе- [c.183]

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

Выбор того или иного математического способа для оценки устойчивости не является принципиальным вопросом. Гораздо важнее правильно и достаточно полно построить расчетную схему и написать уравнения движения станка, а также подобрать уравнения динамики процесса резания (динамическую характеристику его). Важно также достаточно точно рассчитать упругие, диссипативные и инерционные характеристики станка. Как правило, точность расчетов на ЭВМ превышает точность задания исходных параметров задачи. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...