Сырье для производства флюсов

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЛЮСОВ [c.525]

Сырье для производства флюсов 525 — 538 [c.542]

Для производства чугуна, стали и сплавов цветных металлов применяют исходные сырые материалы — руду, топливо, флюсы, а также огнеупорные материалы. [c.23]

Особенности производства спеченных флюсов. Спеченные флюсы изготовляют из тонко измельченных (менее 60 мкм) и смешанных в сухом виде компонентов. Для облегчения последующего формирования брикетов при опрессовке в шихту добавляют воду. Из полученной сырой массы прессуют брикеты, которые затем подвергают термообработке с целью спекания спрессованной смеси. Спекание осуществляют в туннельной печи косвенного нагрева при температуре 1000—1200 °С. Спеченные брикеты механически измельчают, а полученные зерна рассеивают на фракции. Чрезмерно крупные частицы подвергают дополнительному измельчению, а пылевидную фракцию добавляют к шихте, и вновь проходит описанный выше технологический процесс. [c.522]

В качестве сырьевых материалов для изготовления сварочных плавленых и керамических флюсов применяют различное минеральное сырье (руды и продукты их обогащения, шпаты, карбонаты и т. д.), химические соединения в виде технических порошков, шлаки и другие отходы металлургического и химического производства, очищенные от загрязнений, шлаковые корки, флюсов, а также порошкообразные ферросплавы и металлы, особенно при производстве керамических флюсов. [c.525]

При индивидуальном или мелкосерийном производстве массу разливают на металлический очищенный лист, и после того как она засохнет, дробят с дальнейшим рассевом по грануляции. В этом случае выход годного флюса очень низок — получается много отходов в виде пылевидной фракции. Для получения значительно большего выхода годного флюса сырую массу протирают через сита с определенной сеткой. [c.230]

Экономическая сравнительная оценка плавленых и керамических флюсов, с экономической точки зрения обычно считают более выгодными плавленые флюсы, исходя из того, что нх выплавляют в больших печах, а изготовление их сравнительно хорошо механизировано. Причем производство плавленых флюсов считается экономичным прежде всего потому, что имеются в виду только высококремнистые флюсы массового потребления, для изготовления которых применяется сравнительно дешевое сырье. [c.161]

Проведены испытания по переработке оловосодержащих видов сырья, некоторых окисленных материалов, нетрадиционных медьсодержащих шихт (в т.ч. некоторых зарубежных месторождений) и др. Были проведены полупромышленные испытания по плавке сложных полиметаллических шихт, включающих кек текущего производства завода, клинкер, николаевский медно-цинковый концентрат, кварцевый флюс. По результатам испытаний разработан технологический регламент для ТЭО переработки таких шихт. [c.218]

Сырьем для производства флюсов служат природные мине-радьные продукты кварцевый песок, полевой шпат, плавиковый шпат, магнезит, мрамор, марганцевая руда (ферросплавы при [c.341]

Для производства плиток для полов необходимо использовать глины, обеспечивающие возможность получения материала, спекающегося до водопоглощения не выше 4% и имеющего истираемость не более 0,08%. Поэтому основным сырьем для производства плиток для пола служат спекающиеся огнеупорные или тугоплавкие умеренно- или среднепластичные глины. Для снижения температуры спекания, а следовательно, и температуры обжига изделий применяют также флюсующие добавки, наиболее активными из которых являются перлит и нефелиновый сиенит. [c.11]

Минеральное сырье для производства сварочных флюсов. Основными компонентами при производстве флюсов для сварки и наплавки, определяющими их физико-химические, сварочно-технологические и металлургические свойства, являются естественные, очищенные или обогащенные природные рудоминеральные материалы, различающиеся по содержанию основных соединений и примесных элементов (табл. 8.7). Возможность применения указанных материалов с минимальной дополнительной обработкой определяет низкую стоимость сварочных флюсов. [c.526]

Для производства плиток для полов сырье должно обеспечивать возможность получения материала, спекающегося до водопоглощения не выше 4% при истираемости не более 0,008 кг/м . Основным сырьем для получения таких материалов служат различные огнеупорные и тугоплавкие глины, содержащие в прокаленной навеске от 17 до 35% АЬОз. Для снижения температуры спекания, а следовательно и температуры обжига применяют флюсующие добавки — нефелин-сиенит, перлит, пегматит, тальк. При скоростных режимах обжига в роликовых печах значительно интенсифицируют спекание плиточных масс комбинированные плавни, состоящие из щелочесодержащих материалов и материалов, включающих щелочноземельные окислы. Учитывая, что при обжиге плиток для полов в туннельных печах неизбежны значительные перепады температур, интервал обжига глин должен быть не менее 80—100° С. При скоростном обжиге в роликовых печах можно использовать глины с более узким интервалом обжига, так как перепад температур в них значительно меньший, чем в туннельных. [c.156]

Павлов тщательно изучает работу печей, исследует сырые (материалы доменного производства — руду, уголь, флюсы, внимательно прислушивается к рассказам бывалых людей — опытных инжене ров, рабочих. И многое для него становится ясным. Нет, не такая уж это священная особа — доменная печь. Не почтительного поклонения требует она, а твердой руки исследователя, смелого эксперимента. Таким экспериментатором на всю жизнь становится Павлов. Его деятельность началась на нечах, производящих всего несколько десятков пудов чугуна, а закончилась в годы расцвета советской металлургии, когда отдельные домны (выплавляли уже тысячи, но не пудов, а тонн металла ib сутки. И это на протяжении творческой жизни одного человека [c.190]

Кроме того, возможно использование таких окатышей для одностадийного производства ферросиликохрома. При выплавке на заводе в г. Уейбенке (fOAP) в закрытых печах чардж-хрома (52—54 или 56—58 % Сг 8 % С 3,0— 4,5% Si 5 0,03 %Р 0,045 7oS) используют хромовую руду с отношением r/Fe=I,5 1 или концентрата с r/Fe = = 2,2 1. В печь задают 50 % кусковой руды и 50 % брикетов. Флюсами являются кварцит и доломит. Извлечение хрома низкое, так как в отвальных шлаках содержится 12- 15 % Сг, но в целом процесс экономичен ввиду использования дешевого сырья. [c.207]

Тонко измельченные сухие компоненты взвешивают в рецептурных соотношениях. Для обеспечения однородности состава сухую шихту тщательно перемеш ивают (усредняют). При промышленном производстве керамических флюсов обычно применяют два способа грануляции окатывание (окомкование) с помощью дискового грану-лятора и агломерацию в процессе мокрого смешения с последующей обработкой сырых гранул в доокатывателе. При первом способе дисковый гранулятор представляет собой гладкий диск 2 с бортом, наклоненный под углом к горизонту (рис. 8.7). На диск из бункера 1 непрерывно подается сухая порошкообразная шихта, на слой которой [c.518]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...