Конструирование Сопряжения стенок

Можно рекомендовать нормали Ново-Краматорского завода по конструированию сопряжений стенок и углов (фиг. 235). [c.558]

При конструировании сопряжения надо иметь ввиду, что стенка основной балки воспринимает опорный изгибающий момент и поэтому обязательно должна укрепляться ребром. Установка ребра производится против присоединяемой балки. [c.195]

При конструировании литых деталей необходимо учитывать вредные последствия линейной усадки. В острых внутренних углах при затвердевании отливки образуется стык кристаллов и создается узел концентраций напряжений, который приводит к образованию трещин. Поэтому при сопряжении стенок отливки под углом обязательно предусматривают галтели (закругления). [c.128]

Для уменьшения внутренних напряжений и коробления деталей со стенками, толщина которых различна, необходимо при конструировании предусматривать постепенный переход от одной толщины к другой. Если различие в толщинах стенок находится в соотношении до 1 2, то переход можно оформить в виде галтелей. При сопряжении стенок, толщина которых различается в два раза и более, рекомендуется клиновое сопряжение (рис. 27, а), при котором для чугуна и цветных сплавов / 4 (а — Ь) и для стали / 5 (а — Ь). Внутренние стенки и ребра отливки рекомендуется выполнять толщиной не более 0,6—0,8 толщины наружных стенок. Для уменьшения внутренних напряжений и устранения коробления в отливках массивные приливы и поддерживающие полки следует заменять ребристыми или коробчатыми конструкциями. [c.34]

При конструировании полых деталей необходимо учитывать, что радиусы сопряжения стенок деталей, имеющих форму тел вращения (фиг. 176), у дна и фланца желательно делать возможно большими. [c.228]

Необходимо отметить, что угловое сопряжение при правильном конструировании имеет наименьшую склонность к образованию усадочной раковины. Тавровое же сопряжение наиболее опасно в этом отношении, особенно при наличии острых углов, большой разнице толщин сопрягаемых стенок и больших радиусах закруглений, так как все эти факторы создают большие скопления металла и неблагоприятные условия охлаждения и кристаллизации, [c.77]

Уже разработаны методологические основы конструирования элементов с целью получения научно обоснованных исходных данных для составления пакета программ САПР конструкций литых деталей [51, 60]. Конструкцию литой детали следует рассматривать как систему с последовательным и параллельным соединением ее конструктивных элементов, например различного рода сопряжений и сочленений стенок и узлов. Все эти элементы взаимосвязаны, но в процессе формирования отливки и ее свойств выполняют самостоятельные функции. [c.34]

Конструирование углов, переходов, сопряжений. Основным условием получения свободной от литейных пороков и напряжений отливки являются плавные переходы сечений и отсутствие острых углов. Резкие переходы от одной толщины стенок к другой не допускаются. Если отношение толщин стенки находится в пределах 1 2, переход должен быть оформлен в виде галтелей, при большем различии сечений стенок переход оформляется клинообразно. [c.422]

При конструировании деталей, получаемых путем вытяжки, следует стремиться к простоте и симметричности конструктивных форм деталей и плавному сопряжению всех их элементов основное внимание должно быть обращено на правильный выбор радиусов сопряжения дна, стенок и фланцев, соотношение размеров, характе-I ризующих поперечное сечение и высоту вытягиваемой детали, в слу- чае сложной детали — ее контура. [c.10]

Элементарное правило конструирования требует, чтобы более или менее значительные сосредоточенные нагрузки были приложены к подкрепляющим оболочку ребрам, распределяющим нагрузку на оболочку по линиям сопряжения. Несмотря на это, иногда приходится нагрузку на оболочку передавать непосредственно через небольшую площадь, линейные размеры которой соизмеримы с толщиной стенки оболочки. [c.245]

При конструировании отливок стремятся к максимальному уменьшению их массы, упрощению конструкции, сведению к минимуму механической обработки. При выборе способа формообразования учитываются особенности технологии литья. При всех способах формообразования выбор рациональных элементов конструкции отливки (стенок, ребер жесткости, переходов, сопряжений, скруглений и др.) диктуется соображениями получения достаточно жесткой и качественной отливки. Схема проверки отливки на технологичность приведена на рис. 2. Отсутствие затененных участков при освещении отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, характеризует ее простоту. Затененные участки должны выполняться стержнями или с помощью отъемных частей, что связано с усложнением оснастки. [c.61]

При конструировании литого корпуса следует соблюдать допустимые минимальные значения толщин стенок (табл. 10.11), необходимые сопряжения и переходы (табл. 10.12), линейные уклоны (табл. 10.13), радиусы галтелей. [c.313]

Ребра жесткости располагают перпендикулярно плоскости разъема формы (рис. 61, к). В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0,5—0,6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [c.176]

Технологичность конструкции. Основным требованием технологичности является обеспечение равномерности толщин стенок отливок, что вполне удовлетворительно достигается при соблюдении обязательных условий конструирования литых детален. Для деталей сельскохозяйственных машин толщина стенок отливок из серого чугуна не должна быть менее 4 мм соотношение толщин стенок сопрягаемых частей отливок должно находиться в пределах от 1 до 2, причем максимальное значение следует назначать лишь в отдельных случаях, применяя при этом способ сопряжения, смягчающий резкость перехода от одной стенки к другой [4], [c.225]

Для увеличения прочности деталей применяются ребра жесткости. Их оптимальная толщина от 0,6 до 0,8 толщины сопрягаемой стенки. Они должны находиться на расстоянии от 0,5 до 1 мм от опорной поверхности или от края изделия. Стенки с местными утолщениями допускаются при наличии отверстий, резьбы, для увеличения прочности прн работе в абразивной среде, при конструировании армированных изделий и т. п. Для укрепления торцов на них делают сплошные буртики высотой от 0,8 до 1,0 толщины стенки. Отверстия предпочтительны цилиндрические. В отверстиях, предназначенных для сопряжения изделий по посадке, оптимальным является уклон Г на сторону, мини- [c.106]

Отмеченные факторы необходимо учитывать при конструировании литых деталей, особенно при назначении толщины стенок, их сопряжений, при введении всевозможных утолщений, выполняемых в виде ушков, бобышек и других приливов, при назначении радиусов закруглений и галтелей, усадочных литейных ребер. [c.174]

Трещины, возникающие в затвердевшей отливке в результате внутренних напряжений, называют холодными. Они образуются чаще всего в тонкостенных отливках сложной конфигурации и неравяо.мерного сечения, изготовляемых из сплавов с большой линейной усадкой. При конструировании литой детали необходимо учитывать вредные последствия линейной усадки. В острых внутренних углах при затвердевании отливки образуется стык кристаллов, который при усадке создает узел концентрации напряжений. Поэтому нри сопряжении стенок отливки под углом необходимо предусматривать галтели (закругления). [c.183]

Успешное освоение литья под давлением часто зависит не от сложности отливаемой детали, а от соответствия ее конструкции требованиям технологического процесса. При конструировании деталей, предназначенных для литья под давлением, должны соблюдаться такие основные требования, как равностенность и тонкостенность, отсутствие поднутрений и большого скопления сплава в отдельных частях отливки, наличие литейных уклонов на внутренних и наружных стенках, плавные переходы при сопряжении стенок. Конструкцию отливки должны создавать конструктор по проектированию форм и конструктор основного изделия. [c.57]

Для обеспечения надежности при конструировании и сборке соединений с деталями из пластмасс в случае посадки с натягом рекомендуется применять хрупкие материалы (типа К-18-2, декоррозита и т. д.) в сопряжениях с латягом в качестве валов, причем при больших значениях натягов запрессовку следует осуществлять путем охлаждения валов в жидком азоте. Толщину стенок принимать из расчета— = 1,25 -f- 1,4 в ди- [c.172]

Конструирование отливок. При конструировании отливок необходимо предусматривать равномерность толщин стенок и плавность переходов между ними, обеспечиваемую радиусами закруглений. Сопряжения выполняют радиусами закруглений, мм необраба- [c.345]

При конструировании литого корпуса следует соблюдать допустимые минимальные значения толщины стенок, необходимые сопряжения и переходы (табл. 13.3), литейные уклоны (табл. 13.4), радиусы. Радиусы закруг- [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...