Особенности технологии производства режущих инструментов

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.317]

Технология производства режущих инструментов имеет много общего с технологией изготовления общемашиностроительных изделий, но вместе с тем она имеет и ряд характерных особенностей. Из-за сложности конфигурации инструментов, ограниченных [c.317]

Снижение износа и повышение периода стойкости режущего инструмента при обработке материалов, особенно труднообрабатываемых, остаются наиболее важными и актуальными задачами технологии машиностроения и, в первую очередь, в автоматизированном производстве и на станках с программным управлением. [c.8]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Ассортимент СОЖ в машиностроительном производстве нашей страны в последние годы существенно изменился, что объясняется появлением множества небольших предприятий, занимающихся малотоннажным производством СОЖ, часто не отвечающих современным требованиям технологии механической обработки, все большей специализацией СОЖ, заключающейся в ориентировании на конкретные технологические операции (виды обработки резанием) и материалы заготовок, особенно труднообрабатываемые. В результате расширяется номенклатура и усложняется химический состав выпускаемых СОЖ, увеличивается стоимость как самих СОЖ, так и технологий их применения. Возросшие требования к экологической чистоте промышленных производств обусловили ряд новых требований к составам СОЖ и технологическим процессам их применения, включая операции восстановления, обеззараживания и разложения отработанных СОЖ и утилизации получаемых при этом продуктов. По оценкам специалистов и опыту промышленности затраты на СОЖ и их применение часто значительно превышают, например, расходы на режущие инструменты. [c.6]

Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовлений детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, ее стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и др. [c.240]

Для каждого типа производства (единичного, серийного) технология изготовления инструмента имеет свои особенности. Однако общая тенденция развития технологии на современном этапе заключается в создании гибких технологических систем, обеспечивающих эффективную обработку как в условиях единичного, так и серийного производства при минимальных затратах времени на перестройку, переналадку системы при изменении размеров или формы обрабатываемых изделий. Внедрению таких систем во многом будет способствовать типизация технологических процессов изготовления инструментов на базе их технологической классификации 157 ]. Примером такой классификации для режущего инструмента является классификация, приведенная в 163]. [c.784]

Основная особенность отечественного инструментального производства состоит в том, что оно развивалось на научной основе, с учетом достижений технологии машиностроения. В процессе освоения производства разрабатывались подробные технологические процессы, чертежи приспособлений и специальных режущих и измерительных инструментов. [c.3]

Использование при изготовлении инструментов новых инструментальных материалов, а именно синтетических сверхтвердых материалов СТМ) на основе углерода и нитрида бора (типа искусственных алмазов, эльбора, гексанита и т. д.), а также режущей керамики (РК) оказывает огромное влияние на все стороны механообработки точность, производительность, затраты производства, условия труда. Благодаря своей исключительно высокой стойкости и способности обрабатывать материалы практически любой твердости, эти материалы особенно соответствуют условиям автоматического производства. Во многих случаях лезвийные инструменты из СТМ используются вместо шлифовальных, обеспечивая большую точность обработки и меньшую шероховатость поверхности. Таким образом, применение инструментов, оснащенных СТМ, изменяет основу технологии механообработки — технологический маршрут и порядок назначения режима обработки V 5 t вместо t 8 V). [c.4]

Подсистема автоматизированного проектирования технологии изготовления инструментов. Отличительной особенностью системы автоматизированного проектирования технологии инструментов (САПТИ) является возможность ее функционирования как автономно, так и в автоматизированной системе инструментальной подготовки производства (АСИПП). На первом этапе АСИПГ1 с помощью ЭВМ конструирует специальный режущий инструмент, на втором — проектирует технологический процесс его изготовления, а для станков с ЧПУ рассчитывает и выдает упраи- [c.15]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...