Точность формы и взаиморасположения поверхностей

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

Надежность машины зависит от точности обработки заготовок, качества поверхностных слоев и точности сборки. Под точностью обработки понимают степень совпадения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей с указанными на рабочем чертеже детали. Точность выполнения размеров определяет отклонение фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже в соответствии с допустимыми отклонениями на размеры обрабатываемых поверхностей, регламентируемыми ГОСТом. [c.316]

Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки (рис. 31.1). [c.557]

Обработка материалов резанием — это технологический процесс, при котором режущий инструмент удаляет с поверхности заготовки слой материала в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатостей поверхностей детали. [c.438]

Важнейшим условием получения правильного взаиморасположения и формы обрабатываемых поверхностей является правильное врашение (без радиального биения) посадочных мест для патронов, цанг правильное вращение самих цанг и патронов поэтому одной из первых проверок точности станков-автоматов является проверка радиального биения шпинделей и их посадочных мест для цанг и патронов. [c.433]

ТОЧНОСТЬ ФОРМЫ и ВЗАИМОРАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.102]

Снижение точности собранного механизма или машины объясняется так называемыми производственными погрешностями, выражающимися в отклонениях формы и размеров деталей, поступающих на сборку, а также в нарушениях взаиморасположения деталей, допущенных в процессе сборки. К погрешностям, формы относятся погнутость, непрямолинейность, смещения поверхностей и пр. Погрешности размеров выражаются в несоблюдении линейных и угловых допусков на размеры деталей. Нарушения взаиморасположения характеризуются непараллельностью и неперпендикулярностью осей и плоскостей, завышенными, зазорами в сопряжениях, эксцентричным расположением деталей и пр. [c.31]

Обработка может быть выполнена строганием, фрезерованием, шлифованием, притиркой, шабрением. Выполнение одной или комби- нации из двух и более перечисленных операций возвращает направляющим необходимую точность, чистоту, направление, вследствие чего. они вновь обретают свои рабочие качества. При этом стремятся сохранить первоначальную форму и взаимное расположение направляющих. Первоначальные размеры обработанных поверхностей, естественно, нарушаются. Это в ряде случаев изменяет взаиморасположение узлов, базирующихся на данных деталях. [c.201]

Надежность машин во лтногом зависит от точнос1и обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. Под точностью обработки понимают точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Точность выполнения размеров определяется отклонением фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже. [c.274]

Четвертая глава первой части — Шероховатость н точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках —дополнена сведениями о точности формы и взаиморасположения поверхностей и их обозначении в чертежах в соответствии с нормами ЕСКД. [c.3]

Требования к сварным соединениям. В соответствии с большим разнообразием назначений и условий работы приборов, весьма разнообразны и требования, предъявляемые к сварным соединениям, выполняемым контактной сваркой. К этим требованиям относится высокая и стабильная прочность при статической, вибрационной или динамической нагрузке при нормальной, низкой (иногда до —200° С и ниже), высокой (до 500° С и выше) или переменной температурах приемлевая герметичность при глубоком вакууме (до 10 —10 мм рт. ст. и менее) высоком (или значительно меняющемся) давлении хорошо проникающих газов (до 200— 300 кг1см и более) достаточная антикоррозийность при воздействии различных агрессивных сред высокая тепло- и электропроводность минимальная окислен-нос-ть, загрязненность, отсутствие на поверхности деталей прибора прилипших к ним частиц металла, сохранность плакирующего слоя, удовлетворительная точность геометрических форм и размеров (ничтожно малая деформация), правильное взаиморасположение деталей, точное размещение шва, отсутствие вмятин и заметного изменения сечения в месте сварки, минимальный нагрев свариваемых и соседних с ними деталей, благоприятная макро- и микроструктура (приемлемые размеры и правильное размещение литых ядер, отсутствие непроваров, пор, раковин, трещин, сильно перегретого металла, хрупки-х структурных составляющих). Многие соединения приборов должны удовлетворять одновременно нескольким из перечисленных требований, [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...