Определение потерь ртути

Фиг. 135. Схема установки по определению потерь мощности на трение вращающегося диска о ртуть.

Результаты из.мерений с бегающим и фиксированным пятнам сведены в табл. XIX и XX. В первом столбце каждой из этих таблиц указаны значения разрядного тока, а во втором — температура охлаж,дающей воды. Третий столбец содержит экспозиции, четвертый — измеренные весовые потери ртути. В пятом столбце указаны значения установившейся температуры Го, определенной путем экстраполяции к моменту отрыва чашечки- В шестом столбце даны определенные поправки на испарение ртути со всей поверхности катода за время разряда. В последнем столбце указан расход ртути из области самого катодного пятна, отнесенный к 1 к. Величина потерь рту- [c.307]

Наряду с газами и капельными жидкостями в качестве теплоносителей применяют жидкие (расплавленные) металлы, такие, как ртуть, натрий, калий, литий, висмут, галлий, свинец. Достоинством этих теплоносителей является то, что они имеют высокую теплопроводность, малую вязкость, высокую температуру кипения коррозионное воздействие на материал стенок каналов, по которым они перемещаются, — незначительное. Благодаря высокой теплопроводности жидкие металлы могут очень интенсивно отводить теплоту от поверхности нагрева. Их можно использовать при высоких температурах (700— 800° С) и в то же время при низких давлениях. Потери давления при движении жидких металлов в каналах находятся в приемлемых пределах. Многие из них имеют невысокую температуру плавления (для натрия, например, / д — 97,5° С) и могут без особых трудностей переводиться в жидкое состояние. Все эти качества делают их весьма перспективными теплоносителями. Применение жидких металлов в теплосиловых установках при определенных условиях позволяет повысить их коэффициент полезного действия. [c.217]

Как было уже указано, первоначально вопрос о ртутных каплях возник в связи с необходимостью определения чистых потерь ртути на испарение. В дальнейшем, однако, вопрос о каплях приобрел самостоятельный интерес. Выбрасывание капель катодным пятном на ртути должно иметь ближайшее отношение к механизму пятна на жидких катодах, на что обратил внимание еще Лёб [Л. 2]. Он считал, что ртутные брызги образуются в результате местного перегрева ртути в области катодного пятна и последующего взрывоподобного вскипания металла. Вылетающие из катодного пятна капли могут в свою очередь служить источником образования новых катодных пятен при попадании их на отрицательный электрод [Л. 38]. 26 [c.26]

При постановке описываемых измерений не ставилась задача раздельного определения количеств ртути, испаряемой в области самого катодного пятна и выбрасываемой пятном в виде капель всевозможных размеров. Количество ртути, испаряемой самим пятном, ло- видимому, настолько мало, что поправка на иопарение ртути со всей поверхности должна во много раз превосходить измеряемую величину. В таких условиях измерения не могут заслуживать никакого доверия. Поэтому имеет смысл говорить лишь о суммарных потерях ртути из области пятна, в которых подавляющую роль играет разбрызгивание ртути пятном. При определении этих потерь была предусмотрена возможность производить измерения в условиях дуги как со свободно дв1ижущимся, так и фиксированным пятном. В последнем случае в середине чашечки устанавливался никелевый фиксатор. В остальном методика измерений с фиксированным пятном не отличалась от описанной. [c.307]

Помимо описанных измерений потерь ртути из области катодного пятна, были прове дены опыты по определению силы, которой подвергается катод во время горения дуги. С этой целью была изготовлена миниатюрная чашечка /, рассчитанная на небольшое кол1ичество ртути, что лозвол1ило попользовать для се взвешивания болсс чувствительные пружинные весы. При операции взвешивания катодного пятна чашечка с ртутью подтягивалась кверху настолько, чтобы ее дно не касалось поверхности ртути в днище трубки. Контакт с этой ртутью осуществлялся с помощью тонкой мол1ибденовой проволоки, приваренной ко дну чашечки и соприкасавшейся со ртутью в днище. При возбуждении катодного пятна в чашечке последняя опускалась под действием дуги на есколько миллиметров, растягивая при этом пружину. По растяжению пружины определялась сила, действовавшая на катод при горении дуги. При выключении разряда чашечка вновь сама поднималась кверху до уровня, несколько более высокого, чем первоначальный. Это уменьшение веса чашечки являлось результатом разбрызгивания катодным пятном некоторого количества ртути за время эксперимента. Найденные из т.амх измерений силы отдачи увеличивались пропорционально току и составляли около 56 дин на 1 а в условиях дуги как с бегающим, так и с фиксированным пятном. [c.308]

Кроме Oj он указывает также и ко- личество продуктов неполного сгорания СО-н -f- СН4 -f Н2 определение последних основано на принципе догкигания. Аппарат Moho работает под давлением воды из водопровода (не ниже 0,5 at), действующей иа ртуть как запирающую жидкость система трубок устроена таким образом, что газ, поступающий по газопроводу через ртутный клапан, отмеривается волю-мометром и затем перегоняется в поглотитель, а остаток газа по общему принципу поступает под колокол, соединенный с регистрирующим приспособлением. При добавлении к аппарату электрич. печи для дожигания автоматич. клапан попеременно направляет одну порцию прямо в поглотитель СО2, а другую сначала на дожигание, а потом то ке в поглотитель Og. Результат анализа выражается диаграммой, по которой видно содержание СО2 и СО. Самописцы этих приборов соединяют с системой проводов электрич. указателя, на к-ром видно содержание O, (белые цифры) и СО (красные цифры). Для определения потерь по диаграмме СО — СО фирма прилагает номограмму-прибор, к-рым легко определяется потеря при известной темп-ре у шибера. Особое внимание в аппарате уделено фильтрованию воды и освобождению дымовых газов от твердых частичек. Аппараты Moho являются наиболее совершенными из группы химич. автоматов. [c.353]

Коррозионная среда. В зависимости от состава коррозионной среды МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей может развиваться с различными скоростями. Одни среды могут вызывать быстрое разрушение границ зерен до полной потери металлом механической прочности и пластичности, другие — более медленное межкристаллитное разрушение. Быстрое разрушение происходит в растворах азотной, серной и фосфорной кислот, смесях азотной и фосфорной кислот, в муравьиной и уксусной кислотах и др. Присутствие в таких растворах некоторых веществ приводит к значительному ускорению МКК- Так, действие сернокислотных рестворов более интенсивно при наличии в них определенных количеств сульфата железа, сульфата меди, роданистого калия или аммония, соединений серебра и двухвалентной ртути, шестивалентного хрома и т. д. Наиболее часто МКК коррозионно-стойких сталей и сплавов наблюдается в кислых растворах. Кислые среды считаются самыми опасными в отношении МКК и используются для выявления у металла склонности к этому виду разрушения по стандартным методикам. [c.59]

Сухие краски, или так называемые пигменты, при хранении поглощают влагу из воздуха и портятся. Кроме того, они легко распыляются и засоряют другие материалы, находящиеся с ними в одном помещении. Краски, содержащие мышьяк, свинец, сурьму, ртуть и медь, ядовиты. С учетом этих особенностей хранить краски надо в сухих закрытых помещениях и соблюдать осторожность в обращении с ними. Пыль сухих красок, находя-И1аяся в воздухе во взвешенном состоянии, способна при определенной концентрации и наличии источника воспламенения взрываться. Особенно опасна в этом отношении сажа, пыль которой является горючей. Сажу следует хранить отдельно от других материалов. Одно из основных условий правильного хранения сухих красок — предупреждение пылеобразования. Сухие краски поступают на склады в плотных деревянных бочках, барабанах, бумажных или полиэтиленовых мешках. Тару необходимо оберегать от повреждения. Хранение сухих красок в таре поставщика и отпуск без расфасовки позволяют избежать их пылеобразования и потерь. [c.171]

Температура размягчения, при к-рой Б. становится проницаемым и подвижным она несколько ниже (на 15—25°) темп-ры плавления. Наиболее распространенные методы определения темп-ры размягчения американский ( кольца и шара ) и немецкий (по Кремер-Сарнову). Разница между ними та, что на затвердевший в соответствующих приборах Б. в первом случае кладется стальной шарик определенного диаметра, а во втором — ртуть. При нагреве приборов скорость нагрева регламентируется для каждого метода шарик или ртуть при размягчении Б. продавливают его и падают на дно прибора. Показания, полученные при испытаниях по кольцу и шару , на 8—12° выше показаний прибора Кремер-Сарнова. 2) И с и а р я е-м о с т ь — определение летучих веществ при темп-ре 163° в течение 5 час. Это испытание применяется при определении пригодности Б. в дорожном деле, в производстве битуминозных кровельных материалов и т. д. Так как при длительно.м нагреве Б. содержащиеся в нем легкие летучие фракции испаряются, проницаемость и растяжимость вследствие этого обычно падают и твердость его повышается. Определение производится в термостате, в к-ром выдерживают в течение определенного времени при определенной темп-ре взвешенный образец Б. в открытой чашке. По истечении срока нагрева, обычно 5 часов, чашка охлаждается, взвешивается, и определяется количество испарившегося вещества. По нор-.мам СЩЛ, принятым также и в СССР, количество испарившихся фракций не должно превышать 1%. Нефтяные Б. СССР дают потери при испаряемости не выше 0,1—0,2%, а проницаемость и растяжимость падают иа 15—25% по сравнению с первоначальными. [c.411]

Измерение давлений или напоров и скоростей вовдуха. Для определения статич. давления применяются барометры — ртутные и диафрагмовые. В вентиляционной практике приходится почти всегда замерять не абсолютное давление, а их разность. Для этой цели применяется обычный и-образный манометр из стеклянной трубки с внутренним 0 4—5 мм и миллиметровой шкалой. Жидкость м. б.г 1) легкая — вода, спирт, подкрашенные фуксином, для малых разностей давлений в мм вод. столба, и 2) тяжелая — ртуть для давлений в значительных долях атмосферы. Иногда нужно знать разность давлений в двух сосудах или разных концах трубопровода тогда с ними соединяют соответственные отводы манометра. Для более точных замеров применяют диференциальные микроманометры с поворотной наклеенной трубкой, позволяющие отсчитывать доли мм вод. столба. Эти же микроманометры служат для определения скоростных и полных напоров в воздуховодах. Инструментом для проведения таких замеров служит трубка Прандтля или Пито. Обе трубки в центре (торце) отогнутого конца имеют канал, проходящий до конечной вилки, изолированной от другого канала, идущего рядом. Второй канал в трубке Прандтля в отогнутом конце имеет кольцевой канал, сообщающий его с измеряемой средой. В трубке Пито роль кольцевого канала играют малые отверстия в боковой части отогнутого конца. Трубка вводится в трубу или воздуховод через отверстие в их стенке и устанавливается концом против движения воздуха. Оба канала, выходящие в вилку, соединяются с отводами микроманометра. Соединяя центральный канал с одним ив отводов манометра и оставляя второй отвод открытым в атмосферу, получаем полный напор, т. е. алгебраич. сумму статического и скоростного напоров. Трубками же Пито или Прандтля замеряется разность полных напоров вентилятора или потеря давления в цилиндрических трубах на трение. Для непосредственного измерения скоростей воздуха употребляются анемометры разных систе.м, напр, крыльча-тый Казелли или чашечный Робинзона. Уста- [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...