Лаки и эмали на основе алкидных

Лаки и эмали на основе алкидных (или полиэфирных) материалов являются одними из наиболее распространенных благодаря масло- и бензостойкости, хорошему декоративному виду, сочетающемуся с прочностью и гибкостью пленки и устойчивостью к атмосферным воздействиям, колебаниям температуры и к некоторым другим средам. Наиболее широкое распространение получили глифталевые и пентафталевые лаки и эмали. [c.212]

Лаки и эмали на основе алкидных смол [c.189]

Концентрированные растворы щелочей хорошо удаляют лаковые покрытия, масляные краски, эмали на основе алкидных и фенольных смол, особенно фенольные лаки естественной сушки. [c.117]

Данные лаки и эмали (табл. 13) изготовляют на основе алкидных смол, синтезируемых с применением пентаэритрита и модифицированных различными легирующими добавками. [c.213]

Меламино-алкидные лаки и эмали (синтетические лаки и эмали) изготовляют на основе смесей меламино-формальдегидной и алкидной (глифталевой) смол (табл. 158). Высыхание эмалей идет за счет испарения растворителей и поликонденсации смол. Для полного высыхания требуется повышенная температура 120— 140°С, при этом образуется необратимая пленка. После горячей сушки покрытие из меламино-алкидных эмалей приобретает хороший глянец (можно его усилить полированием), высокую атмосферостойкость, эластичность и твердость, стойкость к температурам в пределах от—40 до -Ь60° С, высокую стойкость к воздействию воды, топлива и масел [c.198]

На основе алкидных смол, модифицированных маслами или жирными кислотами, а в ряде случаев и другими смолами, изготовляют лакокрасочные материалы всех типов — грунтовки, шпатлевки, эмали и лаки. [c.137]

Пленкообразователи на основе алкидных смол обладают комплексом ценных эксплуатационных свойств и поэтому являются ведущими лакокрасочными материалами. Типичными представителями этой группы являются пентафталевые лаки и эмали, которые обладают хорошей эластичностью, устойчивы к механическим и атмосферным воздействиям, а также к влаге, теплу и температурным колебаниям. На холоду они высыхают за 24—48 ч, а при температуре 100—110° С — в течение 3—4 ч. [c.25]

Лакокрасочные материалы. Эти материалы во всех отраслях народного хозяйства применяют для защиты металлических изделий от коррозии, а деревянных изделий — от гниения и в декоративных целях. Основой для изготовления лакокрасочных материалов служат природные и искусственные смолы. К природным смолам относят канифоль, асфальты, нефтяные битумы к искусственным — алкидные, эпоксидные, полиакриловые смолы, синтетические каучуки. В состав лакокрасочного материала кроме смолы входят пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, сиккативы, растворители. Лакокрасочные материалы разделяют на грунты, шпатлевки, эмали, лаки, нитрокраски, масляные краски, эмульсионные краски. [c.266]

Аэрозольное распыление. Сущность метода состоит в распылении лакокрасочных материалов при помощи сжиженных и находящихся под давлением негорючих хлорфторпроизводных углеводородов (метан, фреон 11 и фреон 12). Аэрозольную смесь вводят под давлением в специальный баллончик, снабженный клапаном и отверстием для выпуска распыляемой краски. Под давлением аэрозольной смеси распыляемая краска через отверстие в клапане поступает на окрашиваемую поверхность. Наиболее удобны для аэрозольного распыления лаки и эмали на основе алкидных смол. [c.221]

Снижение температуры и ускорение процесса пленкообразования в технологии покрытий из материалов поликонденсационного типа достигается применением катализаторов органических и неорганических кислот и их ангидридов, оснований, галогенидов металлов (цинка, железа, магния, алюминия, титана), оловоорганических соединений, комплексных соединений металлов и др. Например, введение 2 — 4% тримеллитового ангидрида или ацетилацетоната цинка в меламино-алкидные эмали позволяет снизить их температуру отверждения со 130 до 70—80 °С добавление соляной, фосфорной, щавелевой кислот (1—5%) обеспечивает получение покрытий при комнатной температуре из некоторых лаков и эмалей на основе мочевино- и фенолоформальде-гидных олигомеров. [c.44]

Эмали данного типа изгото1Вляются иа основе мочевинно-и мела-мино-формальдегидных смол в комбинации с алкидными смолами, пигментами и растворителями выпускаются под марками У и УЗ, Покрытия этими эмалями отличаются большей твердостью и прочностью, чем покрытия глифталевыми эмалями и находят обширное применение при окраске бытовых холодильников, швейных машин, мотоциклов, велосипедов, торгового оборудования наносятся по грунту № 138, УБГ-1 и непосредственно на металл. Иногда на покрытия данными эмалями наносят прозрачный лак УВЛ, изготовляемый на основе тех же смол. [c.53]

Полиуретановые материалы (УР) состоят из лака, эмали или грунтовки на основе гидроксидсодержащей алкидной смолы и диизоцианата. Эти покрытия обладают наиболее высокой износостойкостью по сравнению со всеми остальными лакокрасочными покрытиями, высокими диэлектрическими свойствами, бензостойкостью, газонепроницаемостью. [c.21]

В последнее время все более широкое применение находят атмосферостойкие и влагонепроницаемые лакокрасочные материалы, например, в приборостроении — эмали, представляющие собой сополимер хлорвинила с винилацетатом, в сельскохозяйственной технике — алкидно-стирольные эмали, для окраски легковых автомобилей— полиакрилатные эмали. Высокими влагозащитными свойствами отличаются эпоксидные эмали (в частности, Э-ЮМ) и эмаль на меламиноалкидном лаке [212]. Наоборот, эфиры целлюлозы и лаки на ее основе гигроскопичны. [c.240]

Покрытия глифталевыми эмалями. Глифталевые эмали изготовляют на основе глифталевых лаков и пигментов, а лаки изготовляют 1на основе синтетических глифталевых смол, относящихся к пруп-пе так называемых алкидных или полиэфирных смол (иногда с добавлением и канифоли), обработанных растительных масел и растворителей. [c.52]

Если требуются лаки с особо высокой термостойкостью, то используются обожженные эмалевые лаки на силиконовой основе, превосходящие все лаки на базе алкидных смол 33а]. Их обжигают при 150—200° С, и они могут длительное время выдерживать температуру 400—500° С. Кроме этого, они очень стойки в атмосферных условиях и эластичны. Для получения белой эмали к этим лакам можно примешивать Т10г—СаСОз, не опасаясь появления [c.753]

Покровные масляные эмали применяют для окраски внутренней поверхности кабин, наружной обшивки металлических самолетов, труб, баков, внешних деталей приборов, агрегатов двигателей, металлических винтов. Их выпускают различных цветов в зависимости от вводимых пигментов и различной степени блеска— глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые. В самолетостроении наиболее часто применяют эмали эфиро-канифольные и алкидные, имеющие общую марку А и условный номер, обозначающий цвет. Если эта эмаль готовится на глифталевом лаке, то после номера ставят букву ф глянцевую обозначают буквой г , матовую м .. Для поверхностей, подвергающихся нагреву до температуры 350°, применяют алкидную эмаль АЛ-701 на основе смолы, модифицированной полувысыхающим маслом (хлопковым) эмаль пигментирована алюминиевой пудрой. [c.367]

Полнстирольные и полиакрилатные пластмассы легко растворяются во многих растворителях, поэтому выбор состава растворителей для красок имеет важное значение. Разработаны лакокрасочные материалы на основе поливинилбутираля (эмаль ВЛ-297), сополимеров винилхлорида с винилацетатом (эмаль ХС-5129), нитрата целлюлозы (лак НЦ-276) [13] пригодны также эпоксидные, гюлиуретановые, некоторые полиакрилатные и алкидные эмали. Для металлизации полистирола применяют этилцеллюлозные лаки, пигментированные бронзой и алюминиевой пудрой. [c.325]

Покрытия на основе полихлорвинила, перхлорвинило-вых смол и сополимеров хлористого винила применяют для защиты от коррозии гальванических ванн, аппаратов химической водоочистки, приборов, сельскохозяйственных машин, окраски морских и речных судов и т. д. Они доступны и дешево стоят. Лаки, эмали, полученные на основе этих смол, устойчивы к азотной, соляной, серной, уксусной и другим кислотам, щелочам, маслам, бензину, парам воды и газа (SO2, SO3, N2O3, NH3, НС1). Покрытия морозоустойчивы, негорючи, устойчивы против грибков плесени, но имеют низкую термостойкость (до 100° С) и адгезию к металлам, поэтому их наносят на изделия по слою из алкидных, фенолоформальдегидных и других смол. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...