Слюда и изделия из нее

При изготовлении деталей и изделий из неметаллических материалов к ним предъявляются высокие требования в отношении качества. Поверхность среза должна быть чистой и ровной. Плоские детали из слоистых пластмасс, термопластиков, слюды и других электроизоляционных материалов не должны иметь недопустимых трещин и расслоений. Изделия, отформованные из органического стекла, винипласта и других термопластиков, должны сохранять свою форму и размеры. На поверхности деталей из органического стекла должны отсутствовать мельчайшие трещины ( серебро ). Размеры деталей и отверстий, а также расстояния между ними должны соответствовать требованиям чертежной документации. [c.68]

Для равномерного науглероживания поверхности изделий они перед цементацией должны быть тщательно очищены от ржавчины, грязи и масла. Участки поверхности изделий, не подлежащие цементации, предохраняются различными способами омеднением поверхности гальваническим способом (слоем меди 0,04— 0,045 мм) или обмазыванием различными пастами внутренние отверстия деталей могут набиваться изолирующей массой, состоящей из асбеста, слюды и окалины. [c.55]

Прессование применяют для получения проволоки, прутков, труб и фасонных профилей из титановых сплавов. Лучшие свойства достигаются при прессовании в интервале температур, когда не происходит аллотропического превращения металла. При прессовании титановых сплавов применяют смазку, содержащую графит, слюду и другие добавки. Матрицы, изготовленные из карбида титана, устраняют налипание металла к их поверхности и обеспечивают хорошее качество изделий. [c.250]

Электроизоляционные материалы, изготовленные на основе слюдинитовой бумаги, имеют ряд преимуществ перед соответствующими материалами из щипаной слюды — более равномерную толщину и меньший разброс значений электрической прочности. Отсутствие у слюдинитовых материалов упругости, характерной для слюдяных материалов, позволяет формовать из них изделия с малым радиусом закругления, не нарушая качества изоляции. Это же свойство слюдинитовых материалов обусловливает получение более монолитной изоляции (при большом количестве слоев). [c.149]

Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [c.75]

Применение приспособлений. Очень часто конфигурация и размеры изделий, свариваемых диффузионной сваркой, не позволяют осуществить процесс соединения свариваемых поверхностей без приспособлений. От того, насколько удачно выбраны конструкция и материал приспособления, зависит качество сварки того или иного узла и производительность установки в целом. В ряде случаев роль приспособлений сводится к фиксации каких-то определенных элементов свариваемого узла в требуемом положении или к компенсации погрешностей изготовления соединяемых поверхностей деталей. Однако, как правило, основное назначение приспособлений — повышение производительности процесса сварки. Приспособления чаще всего изготовляют из жаропрочных сталей и сплавов, керамики или тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена и др.), так как при высоких температурах и давлениях детали приспособлений из обычных конструкционных материалов легко деформируются и теряют свои размеры. Обладая жаропрочностью, материал приспособления не должен схватываться с соединяемыми изделиями. Чтобы избежать схватывания деталей приспособления или промежуточных штоков со свариваемыми изделиями, на их контактные поверхности наносят различные обмазки, используют прокладки из слюды. Обычно для этих целей применяют разведенный мел или гидрофобную кремнийорганическую жидкость, которые наносят тонким слоем на контактные поверхности. Эта жидкость, превращаясь при 573 К в тугоплавкую пленку, термостойкость которой выше 1273 К, препятствует диффузии. Применение обмазок, необходимых для защиты от схватывания, [c.117]

Полевой шпат обычно содержит примесь кварца, слюды и окиси железа. Вредны для керамических изделий и глазурей слюда и окись железа. Примесь слюды нежелательна, так как она из-за гибкости и легкой рас-щепляемости очень трудно поддается необходимому измельчению при этом получаются не округленные зерна, а плоские чешуйки, наиболее крупные из которых должны быть удалены процеживанием водной суспензии молотого материала через сита. В противном случае, попадая в состав керамической массы, они могут вызвать неоднородность как самой массы, так и получаемого из нее черепка — окрашенные включения — мушку . Для фарфорового производства особенно вредна примесь окиси железа, содержание которой не должно превышать 0,1—0,2%. Вредны также соединения железа, не входящие в твердый раствор полевошпатовых минералов, а содержащиеся в виде отдельных включе- [c.36]

Мрамор и изделия из него не переносят резких изменений температуры и растрескиваются. Шифер, базальт, талькохлорит, слюда и асбестоцемент более устойчивы к резким сменам температур. [c.100]

Изделия из неорганических диэлектриков, имеющих достаточную механическую прочность (например, керамические изоляторы), перекрытием в форме искрового разряда не повреждаются. Однако при достаточно мощном дуговом перекрытии изоляторы обшно повреждаются. (оплавляются) и вследствие сильного местного перегрева могут растрескаться. На механически менее прочных минеральных диэлектриках, например слюде, даже поверхностный искровой разряд может оставить некторые следы разрушения, а при повторных воздействиях привести к пробою. На органические диэлектрики поверхностный разряд оказывает обычно гораздо более сильное воздействие, так как под его влиянием может произойти местное обугливание материала, перерастакщее при повторных воздействиях в сплошной проводящий след. В среде газов, имеющих более высокую электрическую прочность, чем воздух, напряжение перекрытия повышается. [c.87]

Формовочный миканит — твердый листовой материал, изготовленный из листочков щипаной слюды (мусковит, флогопит или из смеси этих слюд). Листочки слюды склеиваются с помощью шеллачной или глифталевой смол или лаков на основе этих смол. После склеивания листы формовочного миканита подвергают под-прессовке при температуре 140—150° и удельном давлении 6— 10 кГ1см . Формовочные миканиты содержат от 80 до 92% слюды и 20—8% клеящего вещества. Из формовочного миканита изготовляют горячим прессованием (формованием) коллекторные манжеты, конусы, каркасы катушек и другие электроизоляционные изделия фасонного профиля. Формовочный миканит выпускают калиброванным и некалиброванным по толщине, в листах размером не менее 550X650 мм (некалиброванный) и не менее 215X465 мм (калиброванный). Миканит формовочный нагревостойкий выпускается на кремнийорганическом связующем. [c.116]

Слюда — минерал из водных силикатов кальция, алюминия, железа, магния и пр. Слюда характеризуется слоистостью по одному направлению, в результате чего способна расщепляться на очень тонкие листочки. Слюда обладает высокими электроизоляционными свойствами, нагревостойкостью, малым водопоглощением. В радиотехнических изделиях применяются два вида слюды мусковит (калиево-алюминиевая, не содержащая железа) и флогопит (калнево-магниево-алюминиевая). Слюда мусковит имеет максимальную рабочую температуру 600° С, водопоглощение 0,3%, пробивное напряжение до 200 кВ/мм. [c.76]

Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокоаолимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы [c.99]

Защитные очки и темные очки обычно состоят из плоских или искривленных шайб из обычного стекла (обработанного или не обработанного оптически или окрашенного), из без-осколочного стекла, из пластмассы (полиметилметакрилат, полистирол и т.д.), из слюды или из металла (проволочная ткань или пластины с прорезями). К этим изделиям относятся противосол-нечные очки, очки, используемые в альпинизме или зимних видах спорта, защитные очки для летчиков, автомобилистов, мотоциклистов, химиков, сварщиков, литейщиков, формовщиков, операторов пескоструйных аппаратов, электриков, дорожников, лиц, работающих в карьерах, и т.д. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...