Скорости резания при продольной обточке

Методика определения режущих свойств инструмента по скорости резания при продольной обточке аналогична принятой при определении обрабатываемости металлов по тому же критерию с той лишь разницей,- что в данном случае сравниваются Цдо разных инструментальных сталей, работающих на одном и том же обрабатываемом материале при прочих постоянных факторах резания. [c.284]

Скорости резания при продольной обточке [c.699]

Скорость резания при расточке определяется путем умножения скорости резания при продольной обточке на коэфи-циент 0,9. [c.702]

Скорость резания при торцевой обточке и подрезке определяется путем умножения скорости резания при продольной обточке на нижеприводимый поправочный коэфициент [c.713]

Скорости резания а и эффективные мощности при продольной обточке твердосплавными резцами при стойкости резца Т = 60 мин. [c.207]

При продольной обточке скорость резания на протяжении одного прохода при постоянных D и л не изменяется. [c.70]

При испытании на скорость и усилия резания методом продольной обточки заготовки принимаются размерами диаметр длина I % 80. При тор- [c.215]

Основной характеристикой обрабатываемости металлов резанием (ГОСТ 2625-44) при продольной и торцевой обточке является скорость резания, соответствующая 60-минутной скорости 60 при определённых условиях резания. [c.349]

Точение, или обточка, выполняется резцом на токарном станке (рис. 102,а). В процессе обработки заготовке сообщается вращательное движение, а резцу — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении. Оба движения являются движениями формообразования. С их помощью на обрабатываемом изделии создаются поверхности заданной формы и размеров. При этом движение, производимое с большой скоростью (вращение заготовки), называется главным движением, или движением резания, а более медленное движение, позволяющее охватывать процессом резания новые, еще не обработанные участки заготовки (в данном случае перемещение резца), называется движением подачи. Скорость главного движения называется скоростью резания. [c.340]

Токарные станки для продольной, лобовой и профильной обточки строятся более облегченного типа по сравнению с токарными станками для металла. Небольшие предметы обрабатываются обычно вручную при помощи полукруглых долот или каких-либо других подходящих резцов для больших предметов употребляются супорты с рукоятками или же с ходовым винтом. Скорость резания v = = 10—13 м/се/с для мягкого дерева, v = 5—7 м/сек для твердого расход энергии N = 3 — 6 л. с. [c.940]

Скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи при наружной продольной обточке углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали [c.22]

При определении скорости резания Уво методом продольной или торцевой обточки для каждого испытуемого металла устанавливают на основании экспериментальных данных зависимость стойкости резца от скорости резания по пяти скоростям VI, V2, из,щ, н 5 при сечении стружки = 2-0,5 мм с применением охлаждения и при прочих постоянных факторах резания. [c.215]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

При продольной обточке резцами из быстрорежущей стали РФ1 при 60-минутной стойкости резца и из твёрдых сплавов марок ВК8 и Т21К8 при 90-минутной стойкости резца величина скорости резания V м1ман для эталонной стали 37ХНЗА при различных сечениях стружки может быть установлена по формуле [6] [c.352]

Общее. Машины-орудия имеют главное движение и подачу. Главным движением является при токарных и продольно-строгальных работах движение изделия, а при сверлении, фрезеровании, шлифовании, долблении, распиловке и прошивании — движение инструмента. Движенче-. подачи совершается при продольной обточке — в направлении оси, при лобовой обточке — в радиальном направлении, при строгании и долблении — в направлении, перпендикулярном к главному движению, при сверлении—в направлении оси сверла, при фрезеровании и шлифовании движение подачи производит изделие, а при распиловке круглой пилой или механической ножовкой инструмент подается в сторону изделия. Главное движение, скорость которого совпадает со скоростью резания, является решающим для поглощения энергии станком. Опытные значения для скорости резания и подачи (стр. 881) служат основанием при конструкции станков и при расчете поштучного времени. Для обычных работ, как, например, для обдирочной и чистовой обработки плоскости или отверстий, нет необходимости в определенном соотношении между главным движением и подачей, и оба движения могут быть осуществлены независимо друг от друга. Наоборот, при определенных фасонных работах, как-то нарезка резьб, фрезеровка зубчатотс, задняя заточка инструментов и т. д., отношение подачи к главному движению имеет определенное значение. [c.898]

С. инструментальные, отличающиеся универсальностьюивысокой точностью работы 3) С. обдирочные, приспособленные для снятия большого количества стружки, т. е. к работе при больших скоростях резания и значительных сечениях стружки 4) С. м н о г о-резцовые, у к-рых для сокращения времени обработка ведется одновременно большим количеством резцов, установленных обычно в двух супортах одном для продольной и одном для поперечной обточки 5) С. для обточки ж.-д. скатов с двумя специальными супортамп для обточки одновременно обоих колес ж.-д. ската 6) С. для обточкитрансмиссион-ных валов, приспособленные для обточки длинных валов сравнительно незначительного диаметра и т. д. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...