Виды огневой резки металлов

Различают два вида газовой резки металлов разделительную и поверхностную (огневую стружку). [c.512]

Для получения пламени высокой температуры при огневой резке металла в кислороде сжигают газ или пары рабочей жидкости. В связи с этим различают следующие основные виды огневой резки, чаще всего применяемые для резки лома и отходов углеродистой и низколегированной стали керосино-кислородную (горючим для подогревательного пламени служит керосин) и газовую резку (огневую резку с применением в качестве горючего природного или коксового газа, пропан-бутановой смеси, метана, ацетилена и др.). [c.210]

Теория распространения тепла при сварке, созданная Н. Н. Рыка-линым, имеет важное значение для изучения процессов, связанных с нагревом металла при всех видах сварки и огневой резки металла. [c.43]

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

Но видам и классам, длинномерный лом для ножничной резки, негабаритный лом для огневой резки, чугунные массивы, поделочный металл, легковесный лом для пакетирования, легированный и цветной лом. Отобранный лом по видам и классам хранят в коробах на месте, предназначенном для хранения готовой продукции. [c.179]

Основные источники тепла нагревают металл под сварку или огневую резку. Вспомогательные источники, здесь не рассматриваемые, используются для предварительного, сопутствующего или последующего подогрева металла, например, для того чтобы улучшить структуру, уменьшить напряжения, предотвратить образование трещин и т. д. Тепло для нагрева получают за счет превращения в тепловую различных видов энергии электрической, химической, механической, лучистой, атомной и т. д. [c.57]

Пропан > 1,88 93 ООО 2600— 2750 0,6 3,4- 3,8 2,0— 9,5 2,0- 48 Кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, сварка стали толщиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка В жидком лонах под 1,6 МПа виде в бал-давлением [c.31]

Кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, сварка стали тот-щиной до 6 мм, металлизация, правка, гибка, огневая зачистка В жидком виде в баллонах под давлением 1,6 МПа [c.23]

Огневая обработка кромок. На передовых котлостроительных заводах автоматическая и полуавтоматическая огневая обработка кромок в листах находит все более и более широкое применение, вытесняя постепенно механическую обработку. В то время как при огневой резке металла для каждого разреза применяется только один резак, при огневой обработке кромок под сварку в зависимости от вида разделки кромок применяются блоки из двух или трех резаков. Установка резаков в двух- и трехрезаковых блоках показана на фиг. 37. [c.91]

При электрической резке и сварке должны соблюдаться правила электробезопасности, рассмотренные в п. 48. Все виды сварки и особенно огневой резки связаны с выделением большого количества тепла, брызг расплавленного металла и искр. Поэтому при сварке и резке должны сторого соблюдаться правила пожарной безопасности. Рабочие места должны быть освобождены от горючих предметов и мусора. Не допускается проливать горючие растворители в местах сварки и резки нельзя начинать сварку до полного испарения растворителя, которым очищался стык перед сваркой. При резке и сварке на высоте подмости и леса должны быть защищены от загорания. После окончания огневых работ в опасных местах на несколько часов должно назначаться дежурство, чтобы предупредить возникновение пожара. [c.201]

В промышленности применяются различные виды покрытий для чугунных электродов. Так, например, состав наиболее распространенного электрода ОМЧ-1 25% мела, 41% графита, 9% ферромарганца, 25% полевого шпата. Покрытие замешивают на жидком стекле и наносят на стержень слоем толщиной 0,1—0,2 мм отношение веса покрытия к весу стержня равно 12—15%. Покрытие наносят в один слой методом окунания или прессованием. Как правило, прутки марки Б дают лучшие результаты. Длина стержней 350—500 мм, диаметр 18—20 мм. Покрытые электроды просушивают, а затем прокаливают при 180—200 °С. При перегреве сварочной ванны и большой жид-котекучести расплавленного металла требуется предварительная формовка места сварки. Формовка должна надежно удерживать жидкий расплавленный металл ванн. Разделка под сварку может выполняться механическим способом или огневой резкой (выплавкой). При сквозной разделке формуется нижняя часть шва, боковые грани и верхние кромки по линии, отстоящей на [c.134]

Одним из важных параметров очистки является температура раствора. При повышении температуры растет скорость коррозии стали (табл. 4-1), но увеличивается и эффективность очистки. Поэтому в некоторых случаях для котлоа среднего давления, имеющих отложения в количестве 1000—1500 г/м , содержащие органические и кремниевые соединения, повышают температуру раствора соляной кислоты до 100—130" С, используя для этого огневой подогрев. Ссылаясь на постепенное растворение отложений, считают, что металл котла при таком жестком режиме очистки не страдает. Эти предположения необоснованны. Отложения, тем более значительные, обычно неравномерно распределены по поверхности труб. Кроме того, даже при видимой большой плотности в них имеются трещины, через которые кислота проникает непосредственно к металлу и разрушает его. Следует также иметь в виду, что при 100°С и выше резко падает защитное действие используемых ингибиторов и металл сильно корродирует, особенно при наличии у поверхности стали ионов Fe + и Си +. Вследствие этого использование растворов соляной [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...