Приспособление для точной установки измерительных приборов

Плоскопараллельные концевые меры следует применять только в тех случаях, когда требуется высокая точность измерения и отсутствует возможность применения обычных измерительных приборов. Наиболее широко используются концевые меры при проверке шкал измерительных инструментов и приборов, при установке регулируемых калибров на размер и при установке на нуль шкал приборов для относительного метода измерения. Концевые меры находят широкое применение непосредственно в производственных условиях, когда требуется точное воспроизведение размеров, как например, при установке приспособлений, для разметки деталей и т. п. [c.333]

Меры длины концевые плоско-параллельные (рис. 25) применяются для проверки и градуировки мер, измерительных приборов и инструментов, для проверки контркалибров и калибров, для установки инструмента, приспособлений и изделий, а также для особо точных разметочных работ, наладки станков и т. д. [c.42]

Каждый измерительный прибор имеет приспособление, которое дает возможность фиксировать требуемую установку прибора. Это необходимо, например, при измерении большого числа одинаковых деталей. В данном случае фиксация заданной точной установки осуществляется посредством зажимного винта 5. [c.39]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

В учебнике изложены основы технологии производства измерительных инструментов и деталей приборов рассмотрены общие н специфичные методы обработки приведены основные положения ориентации деталей при их установке и закреплении в приспособлениях описаны специальные виды работ, являющиеся основными в производстве измерительных инструментов и точных деталей, даны основные понятия по механизации и автоматизации процессов, а также основы технологических расчетов и положений при проектировании цехов. [c.2]

Рычажные приборы применяются как стационарные, ручные и как жестко встроенные в измерительные приспособления. Для использования рычажных приборов в качестве стационарных имеется большое количество специализированных стоек. От хорошей стойки требуется достаточная жесткость и прочность кронштейн должен быть жестким на изгиб и легким. Вылет его должен быть возможно малым. Ось отверстия для крепления прибора в любом положении кронштейна должна быть перпендикулярна столу. Должна быть обеспечена быстрая перестановка кронштейна на стойке, точная установка рычажного прибора на кронштейне, а также установка сменных столов. Эти требования выполнены в стойках, приведенных в DIN 2223 (см. фиг. 234-5). Для специальных целей разработаны особые стойки, например для измерения шариков ( Фортуна , Цейсс, Крупп), для внутренних измерений ( Фортуна , Цейсс, SIP, Мар, Крупп), шарикоподшипников (Цейсс — кулатест), для измерения тонких проволок (Крупп), для измерения стержней с V-образными пазами ( Фортуна ) и для измерения малых размеров ( Фортунам, Крупп). В зависимости от назначения могут применяться различные столики, например плоский рифленый, гладкий плоский, малый плоский диаметром 8 мм, шаровой, специальный с агатовым шариком в центре и оптически плоскошлифованным краем (для проверки плоско-параллельных концевых мер). [c.395]

Фиг. 81. Расточная оправка с нкжним направлением к станку по фиг. 77 и контрольный прибор для точной установки резцов 1 — кольцо шпиндельной бабки, упирающееся в изделие для получения точного размера глубины подрезки 2 —винты для точной установки резцов 3 — вращающаяся направляющая втулка с зонтиком, защищающим подшипники от стружки 4 — корпус контрольного приспособления с призмой, опирающейся на точную цилиндрическую поверхность оправки 5 — измерительные индикаторы.

Штангенрейсмас предназначен для измерения высот и для разметки вертикальных расстояний от плоской поверхности (например, от плоскости поверочной плиты или стола станка). От штангенциркуля этот измерительный прибор отличается только иным конструктивным исполнением некоторых элементов. Штангенрейсмас имеет следующие детали (фиг. 14) основание 4 с плоской опорной поверхностью, штангу 1 и перемещающуюся по штанге рамку 3 с нониусом 2. Кронштейн 5, жестко соединенный с рамкой, служит для установки на нем сменных коленчатых губок губки 6 с острой кромкой (чертилкой), предназначенной служить не только для измерения, но и для разметки, и губки 7 для измерения высот, имеющей плоскую поверхность снизу и цилиндрическую сверху. Размер А этой губки обязательно гравируется на ней, так как должен прибавляться к размеру, полученному при пользовании верхней (цилиндрической) поверхностью губки 7. Коленчатая губка может совмещаться своей нижней плоскостью с опорной плоскостью основания ( база> при замерах штангенрейсмасом и нулевая точка шкалы) Микрометрический винт 8 служит для точной установки рамки. На том же кронштейне 5 может быть установлено глубиномерное приспособление, что дает возможность использовать кронштейн в качестве глубиномера. Установка на том же кронштейне универсального рычажно-зубчатого индикатора типа ИР с ценой деления 0,01 мм (см. фиг. 41) дает возможность проверки параллельности плоскостей, пазов и т. п. Штангенрейсмас с индикатором является одним из наиболее часто применяемых при измерении деталей на поверочной плите приборов. [c.20]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...