ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТРЕБОВАНИЯ К СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " При производстве холоднокатаных листов приходится решать ряд проблем, связанных с вопросами металлургии стали, подготовки заготовок для холоднокатаных листов, а также технологии производства холоднокатаного металла. [c.7] Книга Вл. Дедека Полосовая сталь для глубокой вытяжки освещает комплекс вопросов, связанных с про-изводством холоднокатаной стали. [c.7] В книге рассмотрены основные требования, предъявляемые к стали, предназначенной для глубокой вытяжки, особенности выплавки, раскисления и разливки стали, а также горячей и холодной прокатки. Сравнительный анализ требований, предъявляемых к холоднокатаному листу по различным ГОСТам и стандартам других стран, знакомит читателей с некоторыми качественными показателями холоднокатаной стали. Подробно рассмотрены термическая обработка холоднокатаных листов, сущность физико-химических процессов, происходящих при термической обработке. [c.7] Значительный интерес для читателей представляют данные, связанные с учетом анизотропии (включая и кристаллографическую анизотропию) холоднокатаных листов. [c.7] Материал, представленный в книге, основывается не только на исследованиях автора, но и на многочисленных исследованиях и опыте производства холоднокатаных листов в СССР и других странах. [c.7] С некоторыми положениями, высказанными автором, трудно согласиться. Например, рекомендации по отбору части слябов, полученных из одного слитка для дальнейшей переработки на холоднокатаный лист весьма глубокой вытяжки, вряд ли выполнимы в условиях современного металлургического завода. Рекомендуемые максимальные обжатия в ряде случаев занижены. [c.7] Книга представляет определенный интерес для специалистов, производящих холоднокатаный лист. [c.7] Около 80—85% холоднокатаных листов дроизводят из малоуглеродистых сталей, из которых большинство составляют стали, предназначенные для глубокой вытяжки. Устаревший способ производства тонких листов Х0 лодной прокаткой карточек в настоящее время почти полностью заменен более экономичной прокаткой листов в виде полос. [c.8] Листовая сталь для глубокой вытяжки применяется главным образом в автомобильной промышленности и в машиностроении. По сравнению с другими способами изготовления изделий, например с обработкой резанием, сваркой, литьем и ковкой, штамповка значительно дешевле и, кроме того, обеспечивает высокую точность. С экономической точки зрения глубокую вытяжку можно сравнить лишь с выдавливанием, хотя и в этом случае глубокая вытяжка более выгодна, так как в этом случае не требуются мощные прессы. [c.8] Методом глубокой вытяжки производят также посуду и многие изделия ширпотреба. [c.8] Глубокая вытяжка, так же как и выдавливание, принадлежит к самым трудным штамповочным операциям. [c.8] Преимущества глубокой вытяжки и широкое применение деталей, изготовленных этим способом, способствуют все возрастающему спросу на качественный материал для глубокой вытяжки на мировом рынке. Изготовители штампованных изделий непрерывно повышают требования к качеству листов для глубокой вытяжки, так как размеры изделий увеличиваются, а их форма усложняется, растет доля тонких листов, внедряется поточный г,1е-тод изготовления штамповок прямо из полосы. [c.8] В связи с этим металлурги и прокатчики должны решать ряд технологических проблем, чтобы освоить производство высококачественных листов для глубокой вытяжки. [c.8] Внедряется новая технология при плавке и разливке стали, расширяется производство спокойных нестареющих сталей, прежде всего сталей, раскисленных А1, V, и В. Повышаются требования к чистоте стали, к точности соблюдения технологических режимов при холодной и горячей прокатке и термической обработке, а также к испытанию листов и к отделке поверхности проката. [c.8] Основным требованием является способность листа или полосы к глубокой или весьма глубокой вытяжке при изготовлении деталей заданной формы и размеров с помощью холодной штамповки при минимальных отходах и низкой стоимости материала. Это достигается в том случае, если листы, изготовленные на металлургических заводах, имеют высокие пластические свойства, однородные по всему объему штампуемого листа, и не изменяют своих свойств в промежутке между прокаткой их и штамповкой из них деталей. [c.9] Качественная полосовая сталь для глубокой вытяжки должна отвечать многим требованиям в отношении химического состава, способа производства, метода раскисления и разливки стали, качества поверхности листа и штамповки, микроструктуры, макроструктуры и механических свойств, их стабильности в зависимости от времени и температуры, а также допустимой или требуемой анизотропии свойств и точности размеров прокатываемых листов и т. п. При этом однородность свойств должна сохраняться не только по ширине, но и по всей длине полос. Большое значение имеет улучшение пластических свойств особенно в листах малой толщины. [c.9] Основное внимание необходимо уделять тем свойствам полос, на которые могут влиять и которые могут контролировать производитель и потребитель полос. [c.9] Прежде всего речь идет о химическом составе, механических свойствах, микроструктуре, качестве поверхности и точности размеров полосы. [c.9] Все требования к стальным полосам, предназначенным для глубокой вытяжки, должны учитываться при разработке технологии их производства, начиная от выплавки стали и кончая дрессировкой. [c.9] Вернуться к основной статье