Требования к трубам для эмалирования

Распределение температур в печи следующее в топочной камере 1100—1150°, в обжигательной камере в соответствии с требованиями технологии эмалирования 850—920°, в борове на выходе из печи 700—750°, после утилизаторов у дымососа 200— 250°, в дымовой трубе 150—180°. Температура контролируется рядом термопар, установленных в стенках обжигательной камеры с двух сторон на разной высоте и в своде печи. Одна из термопар связана с электронным потенциометром и с программ-регулятором, который в свою очередь управляет работой форсунок через сельсинную систему. [c.292]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Чугунные эмалированные трубы выпускают только по особым требованиям, так как производство их весьма сложно в связи с необходимостью тщательной очистки внутренней поверхности. Большей частью из чугуна изготовляют отводы, тройники, переходы и арматуру, имеющие небольшие размеры в этом случае все части поверхности можно равномерно по крыть эмалью. На фасонных деталях, изготовленных из отрезков труб на сварке, имеется много мест, трудно поддающихся эмалированию, поэтому детали изготовляют цельными или сварными больших размеров с тем, чтобы удобно было производить зачистку и подварку швов. [c.183]

Требования к трубам для эмалирования [c.295]

Эти особенности производства требуют весьма тщательного контроля труб, поступающих на эмалирование. На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются трещины, плены, раковины, рванины, закаты, глубокие вмятины и следы грубой зачистки дефектов, обнаруживаемые перископом с четырехкратным увеличением. Величина зерна феррита в металле не должна превышать балл 6 по ГОСТу 5639—65, содержание свободного цементита — балл 3 по ГОСТу 5640—68 (шкала 1). Эти требования предусмотрены в ЧМТУ 3-138—68. Трубы должны быть подвергнуты проверке [c.296]

Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие ГОСТ 8734—58 (в отношении сортамента и размеров) и ГОСТ 8733—58 (в части технических требований). Такие трубы изготовляют как из кипящей, так и из спокойной стали различных марок. Рассмотренные выше (стр. 104) требования, предъявляемые к стали для производства эмалированной посуды, остаются в силе и для труб. [c.303]

В дополнение к требованиям, предусмотренным ГОСТ 8733—58 и 8734—58 (а также для горячекатаных труб, ГОСТ 8731—58), трубы, поступающие на эмалирование, должны быть подвергнуты еще следующей проверке. [c.307]

Стальные трубы, хотя и не в полной мере удовлетворяют указанным требованиям, но получили массовое применение для прокладки тепловых сетей. Они имеют высокую прочность, простые и надежные соединения, выпускаются в широком ассортименте, полностью удовлетворяющем потребности систем централизованного теплоснабжения. Недостатками стальных теплопроводов являются подверженность коррозии, большая теплопроводность стали и значительный коэффициент теплового расширения. При использовании стальных труб в тепловых сетях предусматривают специальные меры по предотвращению коррозии, снижению теплопотерь и обеспечению свободного их перемещения при удлинении. Наибольшей коррозии подвержены стальные трубы горячего водоснабжения закрытых систем теплоснабжения, поэтому применяют дорогостоящие стальные оцинкованные трубы. Намечается также применение эмалированных труб. [c.198]

Эмалированию подвергают главным образом бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы (сортамент и размеры по ГОСТ 8734—58, технические требования по ГОСТ 8733—58). [c.255]

Для защиты систем горячего водоснабжения трубы и полотенцесушители (регистры) покрывают цинком в расплавленном состоянии. Однако цинковые покрытия обеспечивают удовлетворительную защиту стальных труб лишь в слабоагрессивных водах (карбонатной жесткостью 2—3 мг-экв/кг). Эффективность подобной защиты можно повысить увеличением толщины покрытия до 100 мкм и легированием цинка металлами А1, Mg, Т . Наиболее перспективным видом покрытия для защиты от коррозии труб, по которым транспортируется горячая вода, является эмалирование. Применение этих покрытий возможно, если они будут обладать достаточной термической и химической стойкостью в горячей воде и не содержать токсичных компонентов, так как вода, контактирующая с ними, должна удовлетворять требованиям санитарных норм по питьевой воде. Этим требованиям отвечают силикатные эмали. Перспективно применение безгрунтового эмалиро- [c.184]

В настоящее время эмалируют главным образом внутренние поверхности труб диаметром 20—200 мм и длицой до 6—6,5 м. Однако в отдельных случаях (для магистральных трубопроводов) эмалируют трубы и большего диаметра (до 500 мм). Намечается выпуск в СССР стальных эмалированных труб длиной до 6 ж, имеющих наружный диаметр 40, 45, 56, 75, 90 110 и 150 мм при толщине стенки 2,5—4,5 мм. Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие требованиям ЧМТУ 3-138—68. Изготовляют также трубы из стали Ст. 10 (ГОСТ 1050—60) с ограничением содержания углерода 0,07—0,12%. Заготовку для производства труб поставляют по ЧМТУ 1-286—68. [c.293]

Номенклатура эмалированной продукции из чугуна и стали охватывает изделия самого разнообразного назначения. Это и кухонная посуда (кастрюли, чайники, миски, тазы, бидоны, кофейники и т. д.), санитарно-технические изделия (ванны, раковины, мойки, водогрейные колонки и т. д.), аппаратура для химической, пищевой, химико-фармацевтической и других отраслей промышленности, холодильники, газовые плиты, архитектурные детали, ювелирные изделия, детали стиральных машин, электроосветительная арматура, стальные трубы для химической, нефтяной и газовой промышленности, устройства для транспортировки угля в шахтах и другие. Краткое перечисление основных видов эмалированных изделий показывает, насколько разнообразными должны быть составы и свойства эмалевых покрытий, чтобы удовлетворять определенным требованиям. Понятно, например, что условия службы кухонной посуды, ванн, аппаратуры, газовых Ш1ит, холодильников, стиральных машин и пр. резко различаются. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...