Электролиты, для латунирования

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЛАТУНИРОВАНИЯ [c.238]

Таблица 21 Состав электролитов для латунирования [c.164]

Электролиты для латунирования могут работать при разных температурах. [c.214]

Электролиты для латунирования. При составлении растворов пользуются либо цианистыми солями меди и цинка, либо сернокислыми солями этих металлов и цианистого калия. [c.214]

Метод быстрого приготовления электролита для латунирования (предложенный Н. И. Литваком) заключается в следующем. Ванну заливают водой примерно до половины рабочего объема и растворяют в ней цианистый натрий, углекислый натрий и сульфит нат- [c.215]

Состав латунного покрытия изменяется в зависимости от состава и кон- - центрации электролита для латунирования, от состава анодов, а также а зависимости от режима электролиза. [c.69]

Часто в электролиты для латунирования вводят углекислый натрий до 80 в я. [c.197]

Состав пирофосфатных электролитов для латунирования и режим работы [c.200]

ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ЛАТУНИРОВАНИЯ Определение медн [c.284]

Наиболее широкое применение нашли цианистые электролиты для латунирования. [c.211]

Какие электролиты для латунирования дают наиболее качественные покрытия [c.220]

Кроме перечисленных выше компонентов, в электролиты для латунирования предлагают вводить еще целый ряд веществ сернокислый натрий, сернистокислый натрий, мышьяковистую [c.7]

Рядом исследователей были предприняты попытки избежать применения цианистых электролитов для латунирования вследствие их ядовитости. [c.8]

В цианистых электролитах для латунирования содержатся комплексные цианистые соли цинка и меди, свободный цианид, сульфит и карбонаты. Как известно, нормальный электродный потенциал меди значительно электроположительнее потенциала цинка. Для их сближения необходимо, чтобы концентрация ионов меди в растворе была незначительна по сравнению с концентрацией ионов цинка. Это и достигается в цианистых комплексных соединениях меди и цинка, так как степень диссоциации медного комплекса [Си (СМ) 4]" намного меньше степени диссоциации цинкового комплекса [2п(СЫ)4], следовательно, и концентрация ионов меди в электролите намного меньше, чем ионов цинка. Большую роль играет концентрация свободного цианида, которая должна быть вполне определенной. При увеличении свободного цианида осаждение меди на катоде резко снижается, и выделяющиеся осадки содержат чрезмерное количество цинка. При снижении же содержания свободного цианида осаждается преимущественно медь. [c.131]

Роль основных компонентов электролита. Основными компонентами электролитов для латунирования являются цианистые соли меди и цинка и свободный цианид. О влиянии относительной концентрации медной и цинковой солей в литературе встречаются противоречивые данные. По одним источникам рекомендуется поддерживать в электролите отношение Си 2п = 1, по другим это отношение должно колебаться в пределах 2,5— 3. [c.139]

Таким образом, благоприятная роль аммиака в электролитах для латунирования сводится к следующему [c.145]

Рекомендуемые электролиты. В качестве электролита для латунирования можно рекомендовать следующий (г/л) [c.149]

Таким образом, приходится констатировать, что до сих пор не найдены полноценные заменители цианистых электролитов для латунирования. [c.153]

Назначение электролитов (1) —(20) для латунирования [c.239]

Для латунирования при проведении этой работы пользуются электролитом № 1 (табл. 21). [c.169]

Для латунирования применяют, например, электролиты следующего состава (в г/л) [c.188]

До сих пор для латунирования применялись исключительно цианистые электролиты. В последние годы было разработано латунирование из пирофосфатных электролитов, которые, однако, пока не получили широкого распространения. Для гуммирования применяются исключительно цианистые латунные электролиты. [c.131]

Из нецианистых нетоксичных электролитов латунирования получил распространение лишь пирофосфатный электролит. Составы электролитов для осаждения сплавов медь— цинк приведены в габл. 13. [c.102]

Катоды из платины 40 X 25 мм (2 шт.). 2. Железная (или стеклянная) изолиро1ванная ванна 100 X ЮО X 100 мм. 3. Латунные аноды (2 шт.). 4. Распределительный щиток с рубильником и реостатом. 5. Селеновый выпрямитель. 6. Миллиамперметр на 200 ма. 7. Ванна с холодной водой. 8. Весы аналитичеок1ие с разновесами. 9. Масштабная линейка. 10. Штатив. 11. Сушильный шкаф. 12. Газовая горелка. 13. Песчаная баня. 14. Фильтровальная бумага. 15. Колбы конические на 250 мл (5 шт.). 16. Воровка. 17. Мерная колба на 250 мл (5 шт.) 18. Промы-валка. 19. Пипетка,-на 25 мл. 20. Раствор иодното-роданистого калия, содержащий 130 г/л роданистого калия и 20 г/л йодистого калия. 21. Титрованный 0,1-1н. раствор гипосульфита. 22. Капельница с 1%-ным раствором крахмала. 23. Электролиты для латунирования № 1, 2 и 3 (см. табл. 21). 24. Изолированные провод- [c.163]

Медноцианистын комплекс 1Сн (СН)д] представляет собой менее прочную форму но сравнению с комплексом [Си (ННз) (СМ)з] , который образуется при наличии в растворе МИд [55]. Поэтому при введении в электролиты для латунирования аммиака содержание 60 [c.60]

Электролиты для латунирования содержат медь и цинк в виде комплексных циан,истых солей и свободный цианид. Кроме того, возможно присутствие в электролите сульфита натрия КагЗОз и карбонатов, которые могут также накапливаться в электролите в результате карбонизации цианистого раствора. В ваннах для латунирования стремятся поддерживать одинаковую концентрацию меди д цинка, примерно 0,3-н. (20 г/л). Концентрацию свободного цианида в электролите устанавливают минимальной, чтобы при данных условиях электроосаждения ( >к, температура раствора) обеспечить высокий катодный выход по току вместе с тем концентрация свободного цианида должна быть достаточной для активного растворения латунных анодов. Обычно концентрацию свободного циан,ида в электролите поддерживают в пределах 15—18 г/л. [c.197]

Электролиты для латунирования состоят из следующих ос-Н0ВД1ЫХ компонентов медь и цинк в виде комплексных циани стых солей и свободный цианид. Кроме того, возможно присутствие в электролите сульфита натрия N32803 и карбонатов. Последние накапливаются в электролите в результате карбонизации цианистого раствора. В ваннах для латунирования [c.302]

Из нецианистых электролитов для латунирования находят некоторое применение пирофосфорнокислые или щавелевокислые электролиты. [c.212]

Детальная сводка различных составов электролита для латунирования, рекомендованных до 1913 г., была сделана Беннетом (Веппе1) . В настоящее время можно насчитать еще большее количество рецептов латунных ванн, но по существу все они одинаковы. Правда, некоторые рецепты изобилуют значительным количеством входящих в них компонентов, причем роль некоторых из этих компонентов трудно объяснима контроль электролитов с большйм числом компонентов чрезвычайно затруднен поэтому можно сделать лишь один вывод необходимо стремиться к максимально возможному упрощению электролита. [c.92]

Кроме вышеперечисленных компонентов, в электролиты для латунирования предлагают вводить еще целый ряд веществ сернокислый атрий, сврнисто-ииатый натрий, мышьяковистую кислоту, сегнетову соль. Однако следует заметить, что с увеличением числа компонентов в ванне затрудняется ее корректировка, а поэтому введение большинства из них не является оправданным. [c.6]

Роль второстепенных компонентов. Соли меди и цинка, а также свободный цианид являются главными компонентами электролита для латунирования. Однако химический состав латунных осадков зависит и от некоторых второстепенных компонентов, присутствующих в электролите в незначительных количествах. Установлено, кроме того, что и pH электролита оказывает сильное влияние на внешний вид и химический состав осадков. Такое влияние можно объяснить тем, что при повышенном значении pH (например, 12 или больше) цинк находится в электролите не только в виде цианистого комплексного соединения, но и частично в виде щелочного комплекса — цинката. Выделение цинка на катоде из щелочного комплекса сопровождается меньшей катодной поля риза-одей, и, следовательно, при повышенном значении pH содержание цинка в катодном сплаве повышается вплоть до получения осадков, совершенно не похожих по своему внешнему виду на латунь. Поэтому необходимо строго следить за pH электролита и поддерживать его в пределах 10,3—11,0. [c.141]

При 0,3—0,4 а/дм осадки, 1Получе ные из такого электролита, содержат около 30% Си и 70% 2п. Выход по току при этом значительно ниже, чем в обычных электролитах для латунирования. Осадки белой латуни могут быть получены и при меньшем отношении Zn Си в электролите, ио при более высоком значении pH. [c.148]

Латунирование в нецианистых электролитах. По данным А. И. Левина [23], наиболее пригодными заменителями цианистых электролитов для латунирования являются роданистые и тиосульфатные электролиты, из которых на железе можно получить плотные мелкокристаллические осадки. По степени прочности комплексных ионов и по изменению потенциал ла с плотностью тока эти электролиты ближе к цианистым, чем другие. Щавелевокислые электролиты нельзя считать пригодными для латунирования из-за большой разности потенциалов осаждения меди и цинка. [c.152]

Пирофосфатные электролиты для латунирования были всесторонне исследованы В. П. Персианцевой. При этом было установлено, что изменением соотношений исходных компонентов в электролите и режима электролиза можно получить латунные осадки различного химического состава. Исходными электролитами являлись [c.152]

При отсутствии цианистых электролитов латунирование можно производить гальванотермическим путем. Для этого стальные детали меднят в каком-либо из цианистых электролитов или в сернокислом электролита с подслоем никеля в 1—2 мк. Толщина слоя меди составляет 10—12 мк. Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5—6 мк. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380—400° С в течение 1,5—2 час. до получения цвета латуни. [c.139]

Примерный состав для латунирования при комнатной температуре электролита 20 г/л Си, 20 г/л 2п, 15 г/л МаСМсвоб. Ю г/л МагЗОз. Катодная плотность тока 0,3—0,4 а/дм . [c.197]

На 42-й ежегодной конференции Американского общества гальваностегов, состоявшейся 20—23 июля 1955 г. в г. Кливленде, был сделан доклад о производственной эксплуатации конвейерной установки для латунирования стальной ленты при повышенных скоростях. Приведем некоторые данные, обсуждавшиеся на конференции. Представляет интерес состав применяемого электролита и его режим. [c.150]

Точное определение аммиака в цианистых электролитах затруднено. вследствие того, что конечные результаты зависят от количества добавленной щелочи, температуры и продолжительности нагрева. Наиболее распространенный метод определеиия аммиака в ваннах для латунирования заключается в добавлении к пробе Са(0Н)2, кипячении в течение 5—10 мин. и улавливании выделяющегося аммиака в титрованный раствор ошслоты. Прй [c.151]

В исследованиях по бесцианистому латунированию в качестве комплексообразователя были использованы пирофосфат, тиосульфат, роданид, глицерин, этаноламин, щавелевая кислота. Разность потенциалов выделения меди и цинка из этих растворов значительно меньше, чем из сернокислых, но превышает соответствующие значения для цианистых растворов. Нецианистые электролиты были опробованы только для получения желтой латуни и не получили широкого практического применения. Исключение составляет пиро-фосфатнощавелевокислый электролит, который иногда используется для покрытия стали перед обрезиниванием. [c.82]

Для скоростного латунирования предложены электролиты с добавками тиоцнаната [13] и сегнетовой соли [14]. Интенсификация процесса латунирования может быть достигнута применением тока переменной полярности при соотношении катодного и анодного периодов тока 10 1 и меньше [15]. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...