Цианистый электролит латунирования

Цианистый электролит латунирования [c.65]

Примечания. 1. Взамен меднения в цианистом электролите можно применять латунирование (при той же толщине покрытия). [c.301]

Особую роль играет добавка аммиака в цианистый электролит. В ванне латунирования аммиак может появиться и в результате гидролиза цианида по реакции [c.86]

В цианистых электролитах для латунирования содержатся комплексные цианистые соли цинка и меди, свободный цианид, сульфит и карбонаты. Как известно, нормальный электродный потенциал меди значительно электроположительнее потенциала цинка. Для их сближения необходимо, чтобы концентрация ионов меди в растворе была незначительна по сравнению с концентрацией ионов цинка. Это и достигается в цианистых комплексных соединениях меди и цинка, так как степень диссоциации медного комплекса [Си (СМ) 4]" намного меньше степени диссоциации цинкового комплекса [2п(СЫ)4], следовательно, и концентрация ионов меди в электролите намного меньше, чем ионов цинка. Большую роль играет концентрация свободного цианида, которая должна быть вполне определенной. При увеличении свободного цианида осаждение меди на катоде резко снижается, и выделяющиеся осадки содержат чрезмерное количество цинка. При снижении же содержания свободного цианида осаждается преимущественно медь. [c.131]

Роль основных компонентов электролита. Основными компонентами электролитов для латунирования являются цианистые соли меди и цинка и свободный цианид. О влиянии относительной концентрации медной и цинковой солей в литературе встречаются противоречивые данные. По одним источникам рекомендуется поддерживать в электролите отношение Си 2п = 1, по другим это отношение должно колебаться в пределах 2,5— 3. [c.139]

При отсутствии цианистых электролитов латунирование можно производить гальванотермическим путем. Для этого стальные детали с подслоем никеля 1—2 мкм меднят в каком-либо из нецианистых электролитов или в сернокислом электролите. Толщина слоя меди составляет 10—12 мкм. [c.123]

В исследованиях по бесцианистому латунированию в качестве комплексообразователя были использованы пирофосфат, тиосульфат, роданид, глицерин, этаноламин, щавелевая кислота. Разность потенциалов выделения меди и цинка из этих растворов значительно меньше, чем из сернокислых, но превышает соответствующие значения для цианистых растворов. Нецианистые электролиты были опробованы только для получения желтой латуни и не получили широкого практического применения. Исключение составляет пиро-фосфатнощавелевокислый электролит, который иногда используется для покрытия стали перед обрезиниванием. [c.82]

Электролиты для латунирования содержат медь и цинк в виде комплексных циан,истых солей и свободный цианид. Кроме того, возможно присутствие в электролите сульфита натрия КагЗОз и карбонатов, которые могут также накапливаться в электролите в результате карбонизации цианистого раствора. В ваннах для латунирования стремятся поддерживать одинаковую концентрацию меди д цинка, примерно 0,3-н. (20 г/л). Концентрацию свободного цианида в электролите устанавливают минимальной, чтобы при данных условиях электроосаждения ( >к, температура раствора) обеспечить высокий катодный выход по току вместе с тем концентрация свободного цианида должна быть достаточной для активного растворения латунных анодов. Обычно концентрацию свободного циан,ида в электролите поддерживают в пределах 15—18 г/л. [c.197]

Электролиты для латунирования состоят из следующих ос-Н0ВД1ЫХ компонентов медь и цинк в виде комплексных циани стых солей и свободный цианид. Кроме того, возможно присутствие в электролите сульфита натрия N32803 и карбонатов. Последние накапливаются в электролите в результате карбонизации цианистого раствора. В ваннах для латунирования [c.302]

Аналогичное действие при латунировании оказывает катодная плотность тока, при увеличении которой осаждается преимущественно цинк, а при уменьшении — медь. Повышение температуры электролита вызывает осаждение главным образом меди. Назначение сульфита и карбонатов в электролите то же, что и в медных цианистых электролитах. В качестве специальных добавок в электролит вводят чаще других аммиак (0,5—1,5 см ), придающий большую равномерность осадку и золотистый цвет. В качестве блескодавателя иногда применяют гипосульфит (0,5—0,7 г/л) или мышьяковистый ангидрид. Добавки следует применять с большой осторожностью, так как их благоприятное действие сказывается только в определенных концентрациях. [c.131]

При составлении указанного электролита латунирования отвешивают расчетные количества медного купороса или цианистой меди, а также окиси цинка и из них готовят отдельно электролиты цианистого меднения и цинкования. При составлении медноцианистого комплекса и отсутствии цианистой меди следует сначала готовить соль Шевреля, как это указано в п. 11, стр. 87. Точно так же при составлении цинкового цианистого комплекса следует исходить из свежеосажденного гидрата окиси цинка (см. п. 7, стр. 50). Составленные растворы сливают вместе в рабочую ванну, доводят электролит до уровня, завешивают аноды и прорабатывают электролит до получения покрытий требуемого состава и оттенка. Для ускорения проработки следует, если это возможно, ввести в электролит немного старого электролита латунирования или до 0,5 мл(л аммиака. [c.132]

Роль второстепенных компонентов. Соли меди и цинка, а также свободный цианид являются главными компонентами электролита для латунирования. Однако химический состав латунных осадков зависит и от некоторых второстепенных компонентов, присутствующих в электролите в незначительных количествах. Установлено, кроме того, что и pH электролита оказывает сильное влияние на внешний вид и химический состав осадков. Такое влияние можно объяснить тем, что при повышенном значении pH (например, 12 или больше) цинк находится в электролите не только в виде цианистого комплексного соединения, но и частично в виде щелочного комплекса — цинката. Выделение цинка на катоде из щелочного комплекса сопровождается меньшей катодной поля риза-одей, и, следовательно, при повышенном значении pH содержание цинка в катодном сплаве повышается вплоть до получения осадков, совершенно не похожих по своему внешнему виду на латунь. Поэтому необходимо строго следить за pH электролита и поддерживать его в пределах 10,3—11,0. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...