Изгиб листа в штампах

Изгиб листа в штампах [c.320]

Правку листов и полос выполняют на специальных станках или вальцах, обеспечивающих растяжение или многократный изгиб. Плоские детали и заготовки правят в штампах или на специальных станках детали, полу- [c.161]

Правку листов и полос выполняют на специальных станках или вальцах, обеспечивающих растяжение или многократный изгиб. Плоские детали и заготовки правят в штампах или на специальных станках детали, полученные гибкой, вытяжкой и другими способами, правят в штампах (гладких, точечных и вафельных). В гладких штампах правят детали из мягких материалов при невысоких требованиях к точности в точечных и вафельных - детали из всех материалов. [c.281]

Другое объяснение можно искать в неравномерности холодной деформации в масштабе обрабатываемого изделия (см. настоящую главу, с. 30). Например, в плоскости или в поперечном сечении отпечатка, полученного при измерении твердости мягкой стали, после рекристаллизационного отжига получается ряд зерен различных размеров это происходит также в образцах для испытания на растяжение (ф. 609/5, 6) или сжатие (ф. 611/3). В промышленной практике во время изгиба или глубокой вытяжки холодная пластическая деформация весьма неоднородна не только по длине и ширине листа, но и по его толщине. Например, при простом изгибе листа из мягкой стали получаются зерна, которые удлинены перпендикулярно листу во внутреннем сжатом угле и параллельно листу в наружном растянутом угле (ф. 613/1). После отжига при 700° С эти две зоны мелкозернисты, а средняя зона крупнозерниста (ф. 613/2). Если во время изгиба к полкам уголка прикладываются сжимающие напряжения, чтобы образовался более острый угол, то наружный угол претерпевает очень небольшую деформацию (ф. 612/5, после отжига). Если напряжения велики, то лист сжат по всей толщине с максимальной деформацией на внутренней стороне угла, где зерна сильно вытянуты (ф. 612/7) после отжига получаются мелкие зерна по всей толщине (ф. 612/6). Эта сильно деформированная область кроме того, в результате деформации она имеет волокнистую структуру и в ней могут образоваться трещины, когда удаляется штамп. [c.40]

Показанные на рис. V.6 лопасти с пером, сваренным из листов нержавеющей прокатанной стали Д-50, эксплуатируются на опытном агрегате Волжской ГЭС с 1963 г. Будучи пустотелыми, они имеют меньшую массу и в то же время достаточно прочны, так как в них основную нагрузку при изгибе несут наружные слои. Такие лопасти не требуют наружной механической обработки, но это создает трудности, так как требует повышенной точности при изготовлении. Заготовки пера получают на мощных прессах в специальных штампах и после сварки термически обрабатывают. При этом надо предотвратить возможные деформации. Недостаточно изучены спектры колебаний таких лопастей, которые могут иметь низкие составляющие частоты, поэтому при конструировании следует обращать особое внимание на обеспечение достаточной жесткости лопасти. [c.140]

Что касается задач по изгибу листа в штампах и по изгибу балок различного сечения в тех случаях, когда мы имеем дело с конечной, а не малой (упруго-пластической) деформацией, то задачи эти также еще недостаточно разработаны и освещены в литературе. На практике при грубо приближенном их решении обычно прибегают к самым разнообразным приемам полуэмпири-ческого характера. [c.298]

Wiper forming, wiping — Формирование протиранием. Метод изгиба листов или труб в гибочных штампах, в которых один штамп перемещается относительно другого. [c.1074]

Полуфабрикат представляет листы стеклоткани (2—4 слоя), пропитанные загущенными до термопластичного состояния полиэфирными смолами с добавками, препятствующими отвердеванию. Изделия формуются на прессах при 1= 150- -160° и отверждаются в штампах. Предел прочности при изгибе Оц = 270 МПа, при растяжении = 120 МПа. Для изготовления пластмассовых панелей требуется значительно больше времени, чем для штамповки из стали. Поэтому они применяются преимущественно в мелкосерийном производстве. Взамен стали и цветных металлов применяются также пластмассы средней прочности на основе формаль дегидной смолы и пластики полимеризационного типа (табл. И 1.5). [c.55]

Кроме правки в штампах, небольшие детали правят между двумя вращающимися валками, при этом подачу заготовок и стапелирование деформированных деталей можно автоматизировать. Рулонный и листовой металл правят в многовалковых ли-стоправйльных станах путем многократного изгиба его между валками, оси которых смещены относительно друг друга. Небольшие листы металла можно править пластическим растяжением на [c.227]

Правка тонких листов низкоуглеродистой стали - является частью технологического процесса. В низкоуглеродистых сталях при штамповке вытяжными штампами возникают складки и разрывы в местах изгиба. Поэтому перед штамповкой листы проходят правку на многовалковых листоправйльных машинах со специальным перегибающим устройством. Вследствие перегиба происходит изменение структуры материала листа, повышаются пла-стнческие свойства. [c.71]

Во время наладки штампов для гибки возможен ряд ошибок, которые наладчик не должен допускать. Так, после изгиба может оказаться, что угол загиба в середине листа больше, чем на краях. В этом случае необходимо установить под середину матрицы местные прокладки толщиной 0,2—0,.3 мм. Если угол загиба неодинаков по длине листа (на одном конце меньше, чем на другом), необходимо проверить параллельность установки пуапсона и матрицы и параллельность их [c.163]

Органическое стекло весьма устойчиво к действию спирта, масла, бензина, воды, щелочей. Электрическая прочность его около 20 кв1мм диэлектрическая проницаемость 3,2— 3,6. Прочность на изгиб до 1 500 кг/см , удельная ударная вязкость до 30 кг см/см , нагревостойкость по консольному способу от +50 до +75° С, водопоглощаемость (за 24 часа) до 0,5%. Выпускается обычн.о в листах размером от 300 мм X 400 мм до 550 м.и X 975 мм при толщине от 2 до 30 мм. Листовое органическое стекло, подогретое до + (80-i-125)° С, может штамповаться, причем необходимо медленное охлаждение после штампования во избежание растрескивания. Прессование фасонных изделий из порошка органического стекла прово дится при следующем режиме температура+(170 190)° С, удельное давление 250— 300 кг/см , охлаждение — в прессформе под давлением. Органическое стекло растворяется в ароматических углеводородах, этиловом (серном) эфире, дихлорэтане и других р атвор ителях. Плотность органического стекла 1,16— 1,20 кг/дм . [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...