Определения основных элементов резьбы

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ Определение основных элементов резьбы [c.835]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ Определение основных элементов резьбы [c.295]

Определения основных элементов резьбы [c.87]

Определения и обозначения основных элементов резьб. Диаметр и шаг [c.282]

Определения а обозначения основных элементов резьб 289 [c.289]

Определения основных элементов конических резьб. Общие определения, относящиеся к конусности, углу конуса, углу уклона и базорасстоянию, приведены в статье Гладкие конические соединения . Из специфических определений, связанных с конической резьбой, рассматриваются средний, диаметр, шаг, высота остроугольного профиля и длина сторон, базорасстояние. [c.59]

На коническую резьбу распространяются все общие термины и определения по табл. 4.1 (кроме п. 6), а также те определения основных элементов и параметров резьб, которые приведены в пп. 1-4-5, 7, 8, 17- 23 табл. 4.2. Основные специфические для конических резьб термины и определения приведены в табл. 4.5 (рис. 4.3). [c.7]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ [c.198]

Основные элементы резьб. В курсе черчения подробно разработано построение винтовых и резьбовых поверхностей, поэтому мы только напомним некоторые главные определения. Если обернуть [c.97]

Назовите основные элементы резьбы И дайте их определение. [c.378]

Термины и определения по F 4439—74, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрических резьб, приведены в табл. 4.2. [c.4]

Термины и определения для основных элементов и параметров цилиндрической резьбы [c.10]

Рассмотрим некоторые основные определения, общие для цилиндрических и конических резьб согласно ГОСТ 11708—66, которые необходимы для общего ознакомления с элементами резьб и их условного изображения и обозначения на чертежах. [c.241]

Резьбы дюймовые — Обозначения 88 Резьбы конические — Определения основные 115 — Преимущества 94 — Размеры основные 95—99 — Элементы 95 [c.437]

В соответствии с ГОСТ 11708—66 основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения. [c.138]

Кулачки, предназначенные для установки на определенной головке, имеют очень много общих размеров. Основными элементами, связанными с нарезаемой резьбой и поэтому переменными, являются [c.117]

В книге приведены таблицы и другие справочные сведения по измерению углов синусными линейками, расчету и измерению размеров при помощи роликов и шариков, определению блока концевых нер (БКМ), угл<жых размеров конусных и наклонных поверхностей, основных элементов резьбовых калибров, припусков на обработку, допусков на свободные размеры, подбору сверл для сверления отверстий под резьбу. [c.2]

При проверке инструмента для нарезания резьбы и для ее контроля (метчики и резьбовые калибры-пробки), приходится прибегать к поэлементному контролю, хотя такая поэлементная проверка связана с применением сложных оптических приборов (например, для проверки угла и профиля, определения точного шага). Тот же способ проверки (по элементам) приходится применять и к некоторым единичным изделиям, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности основных элементов и для которых изготовление мерительного инструмента является нерентабельным. [c.162]

Измерение и проверка внутренней резьбы. Резьбомер служит для определения системы резьбы, шага метрической резьбы или числа ниток на 1" дюймовой резьбы. Резьбомер является одномерным инструментом для измерения наружных и внутренних резьб. Резьбовая пробка служит для комплексной проверки основных элементов внутренней резьбы. Она имеет проходную и непроходную стороны (проходная сторона имеет длинную часть с резьбой, а непроходная — короткую). Для измерения диаметра резьбы в отверстиях используют штангенциркуль. [c.130]

К первому этапу нормализации приспособлений относится нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализация конструктивных элементов (резьб, деталей крепления штифтов, шпоночных соединений и т. п.), установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали. [c.197]

Основной профиль резьбы — общий для наружной и внутренней резьб профиль, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и является основой для определения номинального профиля резьбы. [c.317]

В СССР и других странах разработаны стандарты на основные определения ь обозначения элементов резьб, а также шпы резьб (ГОСТ 15U—8) и др ) [c.293]

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 13.6) с углом профиля а=60°. Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы задают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0, 225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 и далее до 6 через 0,5 мм. Для метрической резьбы общего назначения установлены диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги в указанном выше интервале. Метрическая резьба диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелкими шагами (для диаметров от 1 до 600 мм). Каждому диаметру резьбы соответствуют определенные шаги (крупные и мелкие). [c.202]

Декомпозиция технологических процессов на инструментальные переходы, их последующая типизация и унификация, определение взаимосвязи между параметрами конструктивных элементов и их технологией дает возможность определить конструкторско-технологические решения, составными частями которых будут являться конструктивное описание элемента и технология его изготовления. Деталь, которую необходимо изготовить, представляют в виде отдельных конструктивных элементов (рис. 5.43). Исходя из назначения детали определяют ее основную геометрическую форму (контур или обвод). Затем вводят дополнительные элементы взаимодействующее с другими деталями (отверстия, пазы, канавки для уплотнения, резьбы) повышающие технологичность детали (гантели, канавки для выхода режущего инструмента) сокращающие массу конструкции (окна, пазы, карманы). Основную форму дополнительные элементы расчленяют на элементарные поверхности. Каждая из них описывается определенными геометрическими параметрами и характеризуется определенными технологическими тре ваниями (точность, параметр шероховатости и т.д.). [c.275]

Номинальный профиль конической резьбы — профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы (см. рис. 510). [c.319]

Увеличение трения в резьбе создается контргайкой (рис. 8.3, а). Осевая нагрузка перераспределяется и воспринимается контргайкой целиком или большая ее часть. Способ стопорения громоздкий. В ответственных быстроходных узлах применение контргаек сокращается. Стопорение разрезных гаек путем их деформирования стягивающими или распорными винтами (рис. 8.3, б, в) применяют в конструкциях, воспринимающих относительно спокойную нагрузку. Стопорение нажимной гайкой (винтом) с противоположным направлением резьбы (рис. 8.3, г, д) — надежное и применяется при тяжелых режимах эксплуатации. Самоотвинчивание основной гайки вызывает самозатягивание нажимного элемента. Определенную сложность представляет изготовление левой резьбы. [c.218]

Определения основных элементов конических резьб. Определения, относящиеся к конусности, углу кснуса, углу уклона и базорасстоянию, приведены в гл. VI Гладкие конические сопряжения . Что же касается определений, относящихся к элементам профиля, то для конических резьб некоторые из. этих определений должны быть изложены особо. [c.377]

В СССР и других странах разработаны стандарты на основные определения и обозначения элементов резьб, а таЛже типы резьб (ГОСТ 9150—81 и др,). [c.502]

Назначение допусков на средний диаметр основной крепежной резьбы в зависимости только от шага возможно потому, что другие элементы резьбы — диаметр и длина свинчивания — связаны определенным образом с шагом. Все, допуски установлены для нормальной длины свинчивания, равной 0,8 d (где d —номинальный диаметр резьбы). Для мелких резьб допуски зависят, кроме шага, еще, во-первых, от диаметра, так как один и тот же шаг применяется для большого диапазона диаметров (чем больше диаметр при одном и том же шаге, тем технологически труднее выдержать один и тот же допуск), и, во-вторых, от длины свинчивания, которая может изменяться в разных констрз циях для каждого сечения диаметра и шага весьма значительно. i [c.390]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...