Подбор нагнетателей

Все это может быть достигнуто в результате расчета и конструирования нагнетателей на основе современных теоретических данных и экспериментальных исследований, использования всех технологических возможностей производства, обеспечения правильного монтажа и режима эксплуатации. Последнее имеет особое значение при подборе нагнетателей из числа готовых. [c.7]

Производительность нагнетателя, соответствующая максимальному к. п. д., называется оптимальной и соответствующий режим работы нагнетателя — оптимальным подбор нагнетателей имеет главной целью обеспечение их эксплуатации именно при этом режиме [c.54]

Таблицы, при помощи которых иногда производят подбор нагнетателей, составляются по данным универсальных характеристик. [c.64]

На основе использования этого понятия разработано несколько методов расчета сети и подбора нагнетателей. Однако эти методы пригодны только для частного случая, когда уравнение характеристики с ети [c.72]

Главным при подборе нагнетателя является правильный выбор его типа и размера, обеспечивающий наиболее экономичную работу. [c.91]

При подборе нагнетателей всегда необходимо помнить, что даже при незначительном увеличении к. п. д. удорожание самого нагнетателя и его монтажа быстро компенсируется при эксплуатации за счет экономии на электроэнергии. [c.91]

Специалисты данного профиля будут заниматься главным образом подбором и эксплуатацией готовых нагнетателей. Поэтому по расчету нагнетателей приводятся лишь краткие сведения, тем более, что теоретические основы изучаются в курсах Гидравлика и аэродинамика и Теплотехника . [c.3]

Необходимо также расширить номенклатуру нагнетателей, применяемых в установках тепло-газоснабжения и вентиляции, с тем чтобы была обеспечена возможность наиболее целесообразного их подбора в каждом конкретном случае. [c.8]

Применение этого критерия (Пуд) облегчает подбор (см-, стр. 91) и расчет нагнетателей (см. стр. 36) он входит в обозначение промышленных серий нагнетателей. Например, в индексе насосов серии К (приложение 1) последняя цифра показывает значение удельного числа оборотов, деленного на 10. [c.21]

При расчете и подборе лопаточных нагнетателей значения коэффициента давления Ф следует вычислять, определяя окружную скорость 2 на наружном диаметре колеса. [c.27]

Допускаются подбор и эксплуатация нагнетателей и при производительностях, соответствующих значениям к. п. д., достаточно близким к максимальному. Применение нагнетателей при режимах работы с Г) <0,9т) не рекомендуется (см. рис. 32). [c.54]

Пользоваться такими характеристиками для подбора и анализа работы нагнетателей очень просто и удобно. В соответствии с задаваемыми значениями L и р на графике отмечается точка, положение которой определяет значения числа оборотов и к. п. д. Если кривые п или не проходят через данную точку, значения п я Г1 подсчитываются по интерполяции. [c.64]

Обезличенные характеристики (рис. 39).. Для геометрически подобных нагнетателей строятся разнообразные, так называемые обезличенные характеристики. Ввиду того что для насосов данные пересчета несколько расходятся с опытными,, такого рода характеристики обычно применяют только для подбора вентиляторов. [c.65]

Влияние негерметичности сети. Наличие подсоса или утечки через неплотности в сетях влияет на характеристики сетей, причем такие сети по сравнению с герметичными всегда имеют более пологие характеристики (рис. 49)- Напоминаем, что расход через сеть определяется по величине его у нагнетателя. При подборе лопаточного нагнетателя без учета негерметичности сети принимают производительность равной на самом же деле производительность его увеличивается вследствие влияния негерметичности сети до + а это у центробежных нагнетателей ведет к увеличению мощности сЛ ДО [c.76]

В некоторых случаях, как будет показано ниже, при рассмотрении конструкций и особенностей работы различных нагнетателей, основным при подборе является обеспечение компактности, возможности непосредственного соединения с электродвигателем, бесшумности, устойчивости работы нагнетателя и т. д. Для обеспечения устойчивости работы, например, лопаточные машины, особенно насосы, необходимо выбирать с круто падающими характеристиками, а для устранения осевого давления — с двойным всасыванием. [c.91]

При рассмотрении характеристик нагнетателей мы уже касались весьма простой и наглядной методики такого определения. К сожалению, при подборе многих типов нагнетателей приходится пользоваться не характеристиками, а таблицами опытных данных. Это в первую очередь относится к насосам. Обычно в таблицах для насосов данного типа и размера при нескольких значениях давлений указываются соответствующая производительность, число оборотов и иногда мощность или к. п. д. [c.92]

В крыльчатке воздуху сообщается энергия, подводимая от двигателя к валу нагнетателя. Эта энергия затрачивается на сжатие воздуха и увеличение его кинетической энергии. Сжатие воздуха происходит за счет центробежных сил, развивающихся вследствие большой скорости вращения крыльчатки. В результате к выходу из крыльчатки (сечение 2) скорость воздуха повышается до С2 — 300 -г- 400 м/сек, а давление — до величины р2. Так как при сжатии воздуха повышается и его температура, то температура воздуха на выходе его из крыльчатки Т2 будет также выше температуры Л на входе в нее. Далее воздух попадает в диффузор, где кинетическая энергия воздуха, приобретенная в крыльчатке, преобразуется в давление. Каналы диффузора, образованные лопатками, постепенно расширяются, что приводит к уменьшению скорости движения воздуха до величины Сз. Давление рз и температура Гз воздуха при этом возрастают. Из диффузора воздух поступает в выходную улитку 4, где происходит дальнейшее понижение скорости до величины С4 и повышение давления и температуры воздуха до значений р< и Т 4. Скорость воздуха С4 на выходе из улитки путем подбора проходных сечений делают приблизительно равной скорости Со ва входе, т. е. С4 Со. [c.135]

Характеристики нагнетателей при разном числе оборотов. При подборе нагнетателей наибольшие удобства и наглядность представляют характеристики, построенные для каждого нагнетателя при разных числах оборотов. Они строятся в обычных координатах р—L (рис. 37) с нанесением кривых р—L для различных чисел оборотов и кривых, соединяющих точки с одинаковыми значения-ми У] (кривые тг) = onst). 60- [c.63]

При подборе по универсальным характеристикам, построенным при переменном числе о.боротов, мы решали обратную задачу и по заданной расчетной точке сети определяли число оборотов и к. п. д. нагнетателя. [c.73]

Подбор струйных нагнетателей- по характеристикам, как это обычно делается для объемных и лопаточных нагнетателей, к сожалению, до сих пор еще не получил распространения. Очевидно, что наряду с дальнейшей теоретической разработкой методов расчета необходимо систематически накапливать и использовать для подбора опытные данные, оформляя их в виде характеристик. Размерные характеристики такого рода для струйных нагнетателей могут строиться при неизменной скорости через сопло (ui = onst) с нанесением кривых p—L, N—L и —L (см. рис. 27, б) или в других координатах. [c.141]

Уплотнение каждого всасывающего патрубка в передней половине корпуса нагнетателя достигается с помощью резинового кольца 23 (см. рис. 33) и манжетной гайки 22. Последняя ввертывается 0 отверстие с резьбой, нарезанной в передней половине корпуса нагнетателя. Для надежности уплотнения необходимо, чтобы зазор между буртиком в отверстии корпуса и торном всасывающей трубы был не больше З мм, что достигается подбором трубы соответ-с твующей длины. Если в процессе эксплуатации мотора нарушается уплотнение, то на внешней поверхности всасывающей трубы появляется красный налет от свинцовистой жидкости. Кроме того, возможны подсос воздуха из атмосферы и обеднение смеси. Обеднение смеси обычно сопровождается хлопками в карбюратор и нарушает нормальную работу мотора. Рекомендуется всасывающие патрубки нумеровать по цилиндрам. [c.40]

Базовые значения коэффициентов потерь получаются проведением газодинамического расчета проточной части ЦБН на режимах, соответствующих вышеотмеченным условиям работы лопаточного аппарата и сопоставления, полученных в результате расчета значений мощности, расхода и КПД нагнетателя, тем значениям соответствующих параметров, которые определяются для заданных режимов расчета из исходной характеристики ЦБН. Подбор базовых значений коэффициентов потерь и угла отклонения потока на выходе из рабочего колеса на практике проводится с использованием одного из методов минимизации функционала, составленного как сумма разностей трех параметров - мощности, расхода и КПД, -полученных из газодинамического расчета и по исходной характеристике ЦБН. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...