Способы приготовления смазок

Вторая глава посвящена металлоплакирующим смазкам. Описываются свойства смазок, обеспечивающих режим ИП в узлах трения, способы приготовления смазок, их эффективность и области применения (самолеты, автомобили, металлорежущие станки). Приводятся результаты эксплуатационных испытаний смазок в различных условиях, а также экономическая эффективность применения металлоплакирующих смазок. [c.4]

Триэтаноламин (26 вес. ч.) + магния окись (3,2 вес. ч.) + олеиновая кислота (46 вес. ч.) + веретенное масло (128 вес. ч.) -Ь эмульсол (3—5 вес. ч.)- --f вода (50 мл) (смазка 1-П). Способ приготовления смазок в [27]. Смазка 1-ПА готовится упариванием смазки 1-П. [c.143]

СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМАЗОК [c.454]

В зависимости от строения аниона загустителя и способа приготовления смазок указанные размеры волокон могут значительно изменяться. [c.25]

Лучшими являются смазки, содержащие стекло или ему подобные материалы (шлаки). Дешевым и удобным способом приготовления и применения смазок является следующий. Суспензии из стеклянного порошка с измельчением не крупнее сита № 10—20 в 50%-ном водном растворе жидкого стекла (сульфатного или натриевого содового) удельного веса 1,2—1,3, ровным слоем толщиной 1—2 мм (в зависимости от размеров заготовки) наносят на одну сторону листа из тонкого картона или грубой оберточной бумаги. Обработанные таким образом листы, просушенные на воздухе, помещают на торцы заготовки перед осадкой. Размеры листа должны быть не менее диаметра заготовки после осадки. [c.252]

Охлаждение и кристаллизация являются чрезвычайно ответственными стадиями приготовления смазок. На стадии охлаждения формируется структура смазок, поэтому способ охлаждения в значительной степени определяет их эксплуатационные свойства. [c.49]

Варочные аппараты для приготовления смазок (омыления жировой основы и диспергирования образующегося мыла в масле) различаются по принципу действия и способу подогрева и перемешивания. Используют открытые аппараты, в которых смазки готовят при атмосферном давлении, и герметически закрытые аппараты (автоклавы), работающие под давлением. Для интенсификации процессов производства смазок автоклавы сочетают с открытыми варочными котлами. [c.54]

Следует отметить, что эмульсия Укринол-1 м выпускается Пермским заводом смазок и СОЖ в Офаниченных объемах, и можно констатировать, что в действующем производстве промышленных отечественных предприятий используются в основном СОЖ меньшей эффективности, а новые разработки, число которых достаточно велико, находятся по технологической эффективности на уровне СОЖ, разработанных в 50-60 годы XX века. Однако и их технологический потенциал ввиду нарушения правил хранения и транспортирования исходных продуктов, использования несовершенных технологий приготовления СОЖ и, главным образом, нерациональных технологий их применения, прежде всего, способов и средств подачи в зону обработки, используется далеко не полностью. [c.255]

На рис. 8 приведена технологическая схема промышленной установки для производства мыльных смазок непрерывным способом, построенная в г. Бранденбурге (ГДР). Производительность установки 5—10 тыс. т/год. Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок — гидратированные кальциевые (солидолы), натриевые (консталины) и литиевые. Можно получать и комплексные кальциевые смазки. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки (нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [c.70]

Входит в состав смазок на основе церезина, минерального масла, бутадиен-стирольпого каучука для консервации подшипников качения и др. точных металлических изделий [794]. Состав и способ приготовления смазки в [794]. [c.141]

Способ приготовления пасты. №28 следующий. Касторовое масло (6—8%), олеиновую кислоту (1,5—2,0%) и техничтекое сало (17— 20%) подогревают до полного растопления по< леднего, затем при непрерывном помешивании всыпают небольшими порциями абразивный микропорошок М28. После охлаждения смесь готова к употреблению. Пасту № 14 приготовляют аналогично, но вместо микропорошка М28 всыпают микропорошок М14 в той же пропорции. Можно применять притирочные пасты, изготавливаемые Кусковским заводом смазок МПС. [c.271]

Следовательно, для получения смазок, содеря ащих мыла в качестве загустителя, одинаково важное значение имеет как самый процесс варки, так и процесс охлаждения. В целом же свойства консистентных смазок определяются их составом и способом приготовления. [c.12]

Если при смазке обыкновенным минеральным маслом запас надёжности против заедания получается меньше единицы (стр. 269). следует применять сильную противозадирную смазку (табл. 19. стр. 266). Из смазок такого типа наиболее распространены полученные путём растворения 3—15 /о (по весу) свинцового мыла в минеральном масле, содержащем 1—ЗО/д серы (растворённой полностью или частично). Рекомендуется применять серосодержащие смазки, приготовленные тем же способом, каким приготовляются сульфофре-золы. Чем более корродирующим действием обладает такая смазка (о чём судят по коррозии медной пластинки в смазке при температуре 100 С после 3 час. выдержки), тем лучше её противозадирные свойства. Это обстоятельство мешает применению сильных [c.299]

Наполнители вводят в готовые смазки или в процессе приготовления смазки. Если при использовании наполнителя требуется сохранить постоянство реологических свойств основы смазки, то его вводят в готовую смазку при ее гохмоге-низации. Если же наполнитель должен принять участие в формировании структуры Схмазки, то его следует вводить в процессе приготовления смазки, т. е. при температуре, превышающей температуру плавления загустителя. Свойства смазок можно варьировать подбором наполнителей и изменением соотношения между наполнителем и загустителем. Способ введения наполнителей практически не сказывается на эффективности смазок. [c.156]

Несмотря на то, что большинство рекомендуемых для приготовления консистентных смазок неорганических соединений, прежде всего кремнегели, являютрд хорошими загустителями масел, тем не менее всё они, будучи гидрофильными по природе, сохраняют эту особенность и в смазочной композиции. Поэтому смазки, приготовленные загущением масел аэрогелями и ксеро-гелями, оказываются невлагостойкими и практически непригодными. Способы повышения влагостойкости таких смазок явились предметом многочисленных патентов. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...