Базирование цилиндрических деталей в призмах

Установить цилиндрическую деталь в призмах с ручным зажатием при угле а=90° и определить погрешность базирования соответственно для всех схем установки, приведенных на рис. 15, по следующим формулам [c.64]

Призмы применяют для базирования цилиндрических деталей и изготовляют преимущественно с углом 90°. При базировании в призме ось цилиндрической детали устанавливается всегда в плоскости симметрии призмы и не зависит от отклонений в раз- [c.60]

Базирование деталей. Чтобы определить положение цилиндрической детали в пространстве (рис 68,6), необходимо задать пять координат, которые лишают деталь пяти степеней свободы возможности перемещаться по осям ох, оу ог п вращаться вокруг осей ох и ог Координаты ох, оу и 02 можно, как показано на рис 68, б, заменить призмой, которая и применяется при базировании цилиндрических деталей Но в этом случае остается шестая степень свободы — вращение цилиндра вокруг собственной оси Лишить цилиндр шестой степени свободы можно шпонкой. [c.96]

При базировании на длинную (внешнюю или внутреннюю) цилиндрическую поверхность (двойная направляющая база) деталь лишается четырех степеней свободы. Длинной считают поверхность, отношение длины которой к диаметру больше единицы. Если при этом одна из поверхностей перпендикулярна к оси цилиндрической поверхности и ограничивает перемещение детали в осевом направлении, она лишает деталь еще одной степени свободы. Шестой степени свободы (вращение детали) при необходимости деталь лишают с помощью шпоночного или шлицевого соединения. По такой схеме базируют валы, а также детали с центральным отверстием, устанавливаемые соответственно в призмах и на оправке. [c.305]

Переналадка приспособления для установки координаты обрабатываемого отверстия по длине детали обеспечивается соответствующей установкой регулируемого упора 8. Призма 7 для базирования и установки детали также может быть отрегулирована по высоте, после установки ее в нужном положении призма закрепляется на угольнике 6. Кондуктор укомплектовывается набором сменных втулок 3, устанавливаемых в постоянную втулку 4. При обработке втулок с цилиндрической базовой поверхностью призма 7 устанавливается так, как это показано на рисунке. При обработке гаек шестигранной формы она переустанавливается так, чтобы деталь опиралась на призматический вырез с углом 120°. Диаметр цилиндрической поверхности детали, устанавливаемо на призму 7, может изменяться от [c.410]

Призмы (рис. 46) применяют в качестве опор при базировании обрабатываемых деталей по наружной цилиндрической поверхности. Их изготовляют с углами 60, 90 и 120°, размеры находят по таблице нормалей, а расстояния Я, 5 и В определяют по формулам, приведенным в табл. 60. [c.470]

При выполнении автоматических сборочных операций важное значение имеет ориентация и базирование деталей, которые зафиксируются в рабочей позиции автомата. Это базирование производится так же, как и в приспособлениях по правилу шести точек. Базирование по одной наружной цилиндрической поверхности валика может производиться либо по образующим в призмах, либо по габариту. Характерным здесь является сборка валиков и роликов цепей. [c.387]

Для обработки сквозной канавки в цилиндрической детали (рис. 122, г) с базированием ее иа призму достаточно иметь четыре опорных точки, т. е. лишить деталь четырех степеней свободы. При этом обеспечивается симметричность расположения канавки у всех деталей в партии. Для восприятия усилий резания торец детали используют в качестве упорной поверхности. При обработке канавок на определенную длину положение детали к оси I/ должно быть ограничено упорной плоскостью. [c.238]

В машиностроении широко применяется базирование цилиндрических и конических деталей при помощи V-образной призмы. Конструктивное отличие сверла заключается в том, что наружная поверхность ленточек не является сплошной ленточки занимают всего 6—10% длины окружности. Призма должна касаться ленточек не менее, чем в четырех точках. Приходится иметь либо одну [c.33]

Сборка поршня с пальцем и шатуном в производстве ряда тракторных и автомобильных двигателей в настоящее время автоматизирована. Технологической особенностью этой операции в автоматизированном процессе является выбор рациональной схемы базирования деталей, участвующих в сборке. Как известно, на точность положения последних в процессе сборки влияют такие, например, факторы, как погрешности диаметров, отклонения от правильной геометрической формы и др. В работе В. В. Коси-лова [61] исследованы возможности сборки таких соединений и предложены рациональные схемы базирования. Они основаны (рис. 300) на применении призм и центрирующего стержня. Как видно из схем, для базирования использована внутренняя поверхность отверстия в бобышках поршня и наружная цилиндрическая поверхность пальца. [c.349]

Установка по необработанной цилиндрической поверхности (табл. 14, о. 3) требует выверки по горизонтальной разметочной риске. Для этого применяют регулируемые призмы, предварительно выверенные относительно оси шпинделя. Если деталь устанавливают обработанными плоскостями к угольнику и на подставки, необходимость в выверке отпадает (табл. 14, п. 4). Установка в приспособлениях при базировании по плоскости основания 1, боковыми упорами 2 и торцовому упору 3 табл. 14, п. 5), а также при базировании по плоскости 1 п двум пальцам 2 и 5 (табл. 14, п.6) исключает необходимость в какой-либо выверке. [c.251]

При обработке призматических деталей (коробки, плиты и др.) иногда вместо установки по главной, направляющей и упорной базам, как это показано на рис. 89, прибегают к базированию по плоскости и двум отверстиям. При необходимости установки на цилиндрическую поверхность, (например, вала для строгания паза) базирование осуществляют по призме. Как в первом, так и во втором случае правило шести точек не нарушается. [c.155]

На рис. 100, а приведена типовая схема базирования детали цилиндрической формы. Деталь устанавливают наружной поверхностью в две призмы Л и Б, служащие опорной и направляющей базовыми поверхностями, и прижимают к упору В, являющемуся упорной базовой поверхностью. В этом случае не исключена возможность поворота детали вокруг своей продольной оси. При необходимости такой поворот может быть исключен поста- [c.162]

Пример базирования и закрепления сменных элементов для сверления четырех отверстий в детали с цилиндрическим хвостовиком и прямоугольным фланцем приведен на фиг. 4. На плоскости корпуса и установочных пальцах 1 смонтирована подставка 2, а на нижней плоскости плиты 4 с прямоугольным окном и на пальцах 3 смонтирована сменная кондукторная плита 5, к которой винтами прикреплены призмы 6, служащие для ориентации и зажима обрабатываемых деталей. [c.385]

На рис. 29 приведена схема положения обрабатываемой заготовки в призме приспособления, где торцевая поверхность вала, прижатая к ограничителю А приспособления, являетсй опорной базой. Схема базирования к о р о т к и х ц и л и н д р и ч е-с к и X д е т а л е й, К коротким цилиндрическим деталям относятся [c.59]

Базирование цилиндрических де талей на призме (рис. 119, а) является наиболе( удобным и надежным способом установки цилиндриче ских деталей. Деталь, установленная на призме, лишается четырех степеней свободы. Каждая образующая цилиидрг представляет собой теоретически прямую линию, котора5 касается плоскости призмы только в двух точках. Такил образом, деталь, касается плоскостей призмы в четыре) точках и, следовательно, исключаются четыре степен [c.234]

Так, при восстановлении фрезерованием шпоночных пазов под увеличенный размер шпонок, а также фрезеровании шлицев после наплавки и токарной обработки базирование ряда деталей производится на призму по цилиндрической поверхности шейки вала с допустимым износом. Известно [24], что величина погрешности базирования при установке на призму цилиндрической поверхности зависит от допуска на диаметр цилиндра, угла призмы и положения конструкторской базы. Величина погрешности базирования Дд на призме может быть найдена при рассмотрении положения двух валов из партии деталей с допустимым износом диаметрами Dmax и Dmin (рис. 137). Расстояния между верхними образующими валов Ahi, нижними образующими A/ij и осями валов A/is являются погрешностями базирования соответствующих размеров /ii, /la и h. при установках по схемам, приведенным на рис. 138, а, б, в и табл. И. Опуская для краткости вывод, заметим, что [c.341]

Более совершенными являются са-моцентрирующиеся базирующие устройства, которые обеспечивают постоянство расположения оси собираемых деталей. Общий вид такого устройства для базирования детали по цилиндрической поверхности показан на рис. 47, б. Деталь 8 зажимается двумя призмами 7, которые под действием пружины 2 сводятся к центру вилкой 3 (через шарики или ролики 5). При включении электромагнита 1 призмы разводятся пружиной 9. Точность центрирования зависит от точности изготовления вилки 3, корпуса 10 и рычагов призм, качающихся на осях 4. Переналаживают устройство перемещением призм 7 в пазах рычагов 11 для этой цели [c.451]

Установка по схеме, показанной на рис. 144, в для деталей цилиндрической формы не всегда рациональна, так как базирование детали выполняется аналогично базированию по схеме, показанной на рис. 144, б. При установке и закреплении деталей, имеющих форму, отличную от цилиндрической (рис. 144, г), применение призмы в качестве зажима исключает два элемента упор и зажим в виде полупризмы, что в некоторых случаях рационально. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...