Чугунное, стальное и цветное литье

Литейное производство Советского Союза отличается повышенной концентрацией и преимущественным выпуском отливок в крупных комплексно механизированных цехах. Дальнейшее развитие его специализации осуществляется в направлении достижения более высокого уровня комплексной механизации и автоматизации, совершенствования и внедрения прогрессивных технологических процессов, лучшего использования оборудования и организации труда. Планомерно ликвидируются мелкие, нерентабельные цеха, реконструируются действующие и строятся новые типовые специализированные крупномасштабные цехи и заводы чугунного, стального и цветного литья. [c.105]

Для определения количества материалов (чугунного, стального и цветного литья, поковок, сортовой и листовой стали, метизов и баббита) необходимо показатели табл. 4, отнесённые к 1000 р. е., умножить на объём работ проектируемого цеха, выраженный в тысячах р. е. [c.362]

В табл б — 8 приведены разработанные авторами типовые составы формовочных смесей для чугунного, стального и цветного литья. [c.10]

Заделка трещин в чугунном, стальном и цветном литье Декоративная отделка [c.188]

Од сух > 12 кгс/см2. П, ПТ и ПТА — для стержней при чугунном, стальном и цветном литье. [c.16]

Смеси (2) и (3) пригодны для чугунного, стального и цветного литья. Они имеют следующие характеристики [c.31]

Чугунное, стальное и цветное литье [c.285]

Формовочные смеси по назначению разделяют на облицовочные, наполнительные и единые по виду металла — на смеси для чугунного, стального и цветного литья по видам формовки — на смеси для сырых и сухих форм. [c.244]

Книга предназначена в качестве учебника для подготовки в ремесленных и железнодорожных училищах формовщиков-литейщиков чугунного, стального и цветного литья и составлена в соответствии с программой, утвержденной Главным управлением трудовых резервов при Совете Министров СССР. [c.2]

Итак, формовочные смеси по своему назначению делятся на облицовочные, наполнительные и общие. По роду металла формовочные смеси делятся на смеси для чугунного, стального и цветного литья. По видам формовки они делятся на смеси для сырых н для сухих форм. [c.11]

КОВКИЙ ЧУГУН, СТАЛЬНОЕ И ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЕ [c.210]

Обрезка служит для удаления литников, выпоров и прибылей чугунного, стального и цветного литья. [c.373]

Крепитель ГТФ (ГОСТ 5339—50) Генераторная сланцевая смола. Механические примеси не более 2.5%. Вода не более 3,5%. Серы не более 1.5% 1.01—1.03 5,6 Песок К02 98,0, крепитель 1,95, вода 2,0, температура сушки 180—200°, время сушки 1,5 часа Жид- кость при темпе- ратуре 30° 2.0—5,0 Для стержней чугунного, стального и цветного литья [c.136]

Виды формовочных смесей. Формовочные смеси разделяют по назначению (облицовочные, наполнительные и единые), роду металла (для чугунного, стального и цветного литья), видам формовки (для сырых и сухих форм). [c.151]

Подсчитывается потребность в материалах, исходя из Норм или нормативов Единой системы ППР . Определяется потребность в чугунном, стальном и цветном литье, поковках, сортовой стали, метизах, баббитах, трубах. Все эти данные сводятся в таблицу. [c.109]

БАЛАНС ЧУГУННОГО, СТАЛЬНОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ, ПОКОВОК, ГОРЯЧИХ ШТАМПОВОК, [c.470]

Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий металл магния или церия для улучшения его механических свойств. Высокопрочный чугун используют в некоторых случаях в качестве заменителя стального и цветного литья и стальных поковок. [c.75]

Отливки получают литьем жидкого расплавленного металла в разовые песчаные формы, а также другими способами. Литьем в разовые песчаные формы получают примерно 80% отливок. Этим способом отливают чугунные, стальные и цветные отливки в мелкосерийном и единичном производстве. [c.53]

Удаление литников и выпоров чугунного литья производится ударами молотка или кувалды, стального и цветного литья — с помощью дисковых и ленточных пил. Для удаления литников и прибылей стального литья применяется также газовая резка. [c.247]

Высокопрочный чугун используют в качестве заменителя стального и цветного литья, поковок и т. п. [c.54]

По роду заливаемого металла различают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья. [c.131]

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

Формы для крупного, чугунного, стального и сложного цветного литья изготовляют из жирной формовочной смеси или глины и подвергают сушке. Такая технология называется сухой формовкой и заливкой всухую. [c.200]

Для металлических моделей применяют чугун, бронзу, латунь, алюминий и его сплавы. При изготовлении моделей следует учитывать усадку металла в процессе затвердевания в форме и соответственно увеличивать размеры модели. Усадка чугунного и цветного литья составляет 1—2%, стального— 1,5—2%. Модельщик пользуется специальным метром, который длиннее обычного на величину усадки. [c.239]

Значительное количество форм и почти все стержни подвергают сушке для увеличения газопроницаемости и прочности и уменьшения газотворной способности. При этом из форм и стержней удаляется влага, частично или полностью выгорают органические примеси, окисляются различные связующие. Температура и продолжительность сушки зависят от размера форм и стержней, массы и химического состава материалов. Оптимальная температура для сушки форм чугунного и цветного литья составляет 350—400° С, для стального 400 — 450°С [c.266]

Цементные формы применяют для стального, чугунного и цветного литья весом от 0,5 кГ до 70 т. Особенно выгодно их применять при производстве крупных отливок из твердых, не поддающихся механической обработке или трудно обрабатываемых сплавов. [c.71]

Общемашиностроительные нормативы времени на ма шинную и ручную формовку литейных форм для чугунного, стального и цветного литья.— М. Машиностроение, 1967.— 216 с. [c.242]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Общемашиностроительные нормативы времени на машинную формовку литейных форм для чугунного, стального и цветного литья. Крупносерийное производство. Центральное бюро промышленных нормативов по труду при НИИтруда ГК СССР по вопросам труда и заработной платы. М., Машиностроение , 1969, 47 с. [c.288]

Для приближённых расчётов возможно принимать средние выходы годного машиностроительного литья по серому чугуну 67 /о, ковкому 50 Vo. фасонному стальному и цветному литью бОУо- При образцовой постановке [c.11]

Технологическая специализация на предприятиях отрасли развивается по линии концентрации изготовления чугунных, стальных и цветных отливок в зависимости от преобладающего типа и масштабов производства, марок металла, размера, массы и других признаков, характеризующих однородность производства. Получили развитие высокоточные, специальные способы изготовления литья по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением и др. Кузнечноштамповочное производство специализируется по технологическим процессам, используемым металлам, развесу, типам, видам, номенклатуре поковок и штамповок. Дальнейшее развитие получило централизованное производство тракторного электрооборудования, осветительной аппаратуры, приборов. Детальная специализация осуществляется путем создания не только специализированных предприятий, но также специализированных цехов и участков, значительная часть продукции которых направляется на другие заводы в порядке производственной кооперации. [c.407]

Литники и прибыли у чугунных отливок отбиваются. Литники и прибыли у стального и цветного литья удаляются на ленточных или дисковых пилах, эксцентриковых прессах-зубилах и газовой резкой. Заусенцы, пригар и другие неровности удаляются с поверхностей отливок пневматическими зубилами и абразивными кругами. Для удаления литников и облоя у отливок, изготовленных литьем под давлением, применяют обсечные штампы. [c.184]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Задание на проектирование должно содержать а) количество фасонного, стального, чугунного и цветного литья, подлежащего изготовлению по годовой программе литейных цехов завода с применением деревянных моделей (с одной и двумя усадками) б) распределение этого литья на категории по назначению — производственное, ре-ыонтное и для собственных нужд в) распределение литья на весовые группы мелкие отливки — до 50 К1, средние — 50—200 кг, [c.245]

Стальное, чугунное и цветное литье, крупные поковки, комплектующие изделия, отремонтированные автомобили для т>-токранов поступают по кооперации от предприятий-смежников. [c.30]

В качестве заготовок в машиностроении применяются отливки чугунные, стальные и из цветных металлов, поковки и штамповки, заготовки из проката, сварные конструкции. Литые заготовки пр1И-меняютоя обычно для деталей сложной конфигурации. Большое количество деталей станков изготовляется из отливок. [c.14]

К I, II и III классам вредностей относятся химические и металлургические заводы, к II и III классам — чугунно-литейные заводы, заводы цветного литья, к IV классу — машиностроительные и металлообрабатывающие заводы с чугунным и стальным литьем до 10 000 т/год и цветным литьем до 100 т/год, к V классу — машиностроительные и металлообрабатывающие заводы с термической обработкой, но без литейных йехов. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...