Полиамидные смолы для синтетических волокон

По роду смол синтетические волокна можно разделить на следующие группы полиамидные, хлорвиниловые, перхлорвиниловые и полихлорвиниловые. [c.20]

Бумага используется в производстве 50% всего объема слоистых материалов, причем особенно часто — целлюлозная (крафт) бумага в сочетании с фенольной смолой. Более прочную бумагу для промышленного производства слоистых материалов получают из хлопчатобумажных отходов, а также с использованием стеклянных, асбестовых, вискозных и полиакрилонитрильных волокон. Основными достоинствами слоистых материалов на основе бумаги являются низкая стоимость, разнообразие форм и размеров изделий, гладкая поверхность и легко регулируемая толщина. К недостаткам материалов на основе таких наполнителей следует отнести более низкую чем у других слоистых материалов ударную прочность и стойкость к растрескиванию. Использование тканей позволяет ликвидировать эти недостатки, так как ткани изготавливают из более длинных волокон, чем бумагу. Чаще всего используют ткани на основе полиамидных, вискозных и стеклянных волокон. Изменением расположения нитей в тканях удается улучшить некоторые свойства слоистых материалов, однако при этом обычно уменьшается гомогенность наполнителя и материала и увеличивается их стоимость. Снижение стоимости достигается как правило использованием нетканых слоистых наполнителей и матов, образованных длинными целлюлозными, вискозными, стеклянными или синтетическими волокнами, соединенными специальным связующим. Таким путем можно получать слоистые материалы с повышенной ударной прочностью без использования дорогостоящего ткацкого производства. Однако маты, особенно [c.30]

Полиамиды. Полиамидные смолы получили свое название от содержащейся в их составе амидной группы (—NH—СО—). Они широко применяются в электротехнической промышленности в виде синтетического волокна и в виде пластмасс. [c.226]

В последнее время начал применяться новый тип синтетического волокна — капрон, изготовляемый из полиамидной смолы. [c.181]

К поликонденсационным синтетическим волокнам относят волокна из полиамидных смол типа анид (американский аналог найлон ) и волокно из полиэфирных смол лавсан ( терилен ). [c.288]

К полимеризационным синтетическим волокнам относят волокна из полиамидных смол типа капрон и волокна из различных поли- [c.288]

Синтетические волокна по характеру химической реакции получения смолы делятся на поликонденсационные и полимериза-ционные. К синтетическим волокнам, полученным поликонденса-ционным способом, относятся волокна из полиамидных смол типа анид (найлон) и волокно из полиэфирных смол — лавсан (терилен). К синтетическим волокнам, изготовленным способом полимеризации, относятся волокна из полиамидных смол типа капрон (перлон) и волокна из поливиниловых смол, как например, хлорин, сарон, нитрон и другие. Синтетические и искусство [c.160]

Полиамидные смолы. Это — термопластичные синтетические смолы, для линейных молекул которых характерно наличие чередующихся групп —СО—ЫН— (пептидная группа) и —СНг—СНг—. Они имеют высокую механическую прочность и эластичность растворимы лишь в ограниченном числе растворителей (в частности, в крезоле и расплавленном феноле). Эти смолы применяются для из- о-тавления весьма прочных механически искусственных волокон, пластических масс, пленок и пр. Из числа полиамидных смол необ.ходимо отметить капрон и найлон, которые весьма широко используются в виде искусственного волокна. [c.76]

В отличие от искусственных и поливиниловых синтетических волокон, формуемых из растворов, полиамидные волокна, подобно стеклянному волокну, получают, расплавляя исходный продукт — полиамидную смолу при температуре 220° (капрон) или 270° (аиид). [c.292]

Самые тонкие нити до № 640 имеет шелк-сырец висквозные нити вырабатывают чаще всего от № 60 до 90, а синтетические полиамидные волокна —№ 300, 200, 150, реже 70. Для снижения блеска изделий из полиамидных нитей последние подвергают матированию, добавляя к полиамидной смоле двуокись титана. Матированные капроновые нити имеют более низкую светостойкость, поэтому для изготовления ответственных технических изделий применяют нема-тированные блестящие капроновые нити. [c.299]

Капрон — пластическая масса, изготовляемая из полиамидных смол в виде синтетического волокна путем выдавливания расплавленного поликапролактама через узкие отверстия (фильеры) и последующего охлаждения. Капрон отличается высокой прочностью на разрыв, малым влагопоглощением, большим относительным удлинением и химической стойкостью. Из капрона изготовляют искусственное волокно, бесшу.мно работающие зубчатые колеса. Капрон используют в качестве защитных покрытий деталей, подвергающихся трению. [c.94]

Пластмассы на основе полихлорвиниловой смолы, поливинилового спирта, поливинидацетата с добавлением пластификаторов, красителей, стабилизаторов. Поддаются выдавливанию, штамповке, гибке (в нагретом состоянии), обработке резанием, склеиванию. Химически стойкие. Обладают электроизоляционными свойствами Основа — резольная фенолформальдегидная смола наполнитель — хлопковое волокно, льняные очесы, ткань лоскутами Прессованные слоистые материалы из бумаги, пропитанной фенолформальдегидными смолами. Выпускаются листами Прессованные листы древесного шпона, пропитанные синтетическими смолами, обладают низким коэ ициентом трения, хорошей прирабатывае-мостью и износостойкостью Вид полиамидной смолы, получается полимири-зацией капролактама. Обладает хорошей прочностью, малым коэффициентом трения, хорошими электроизоляционными свойствами Прозрачные и бесцветные пластины из полиакрилата. Хорошо обрабатываются резанием, давлением и формованием. Стойки к растворителям, об- [c.125]

Синтетические волокна вырабатывают из синтетических полимеров с использованием в качестве исходного сырья ацетилена, этилена, фенола и других веществ, выделяемых из нефти и каменноугольной смолы, а также из природных, нефтяных и коксовых газов. Для переработки на волокно пригодны полимеры линейного строения, позволяющие создать наиболее совершенную ориентацию макромолекулярных цепей вдоль оси волокон в процессе их получения. Такие полимеры должны растворяться в доступных растворителях, образуя достаточно концентрированные растворы, или плавиться и переходить в вязкотекучее состояние без разложения. При этих условиях возможно формование волокон. Исходные полимеры, пригодные для синтетических волокон, подразделяют на карбоцепные и гетеро-цепные. К карбоцепным волокнам относятся перхлорвиниловые, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, фторлоновые, у которых основные цепи макромолекул построены из атомов углерода. К гетероцепным волокнам относятся полиамидные, полиэфирные, полиуретановые, у которых основные цепи макромолекул наряду с атомами углерода содержат азот, кислород или другие элементы. [c.16]

В органопластиках матрицей обычно служит эпоксидная смола, а наполнителем - органическое или синтетическое волокно (полиамидные или полиэтилентерефталатные волокна). Органопластики -это полимеры, наполненные полимерами. Они имеют плотность 1,4 г/см область рабочих температур до 300 °С. При получении органопластиков происходит диффузия компонентов связующего в волокно и их химическое взаимодействие. В результате получается бездефектная структура, пористость которой не превышает 1+3 % (в других материалах 10+20 %). Отсюда стабильность механических свойств органопластиков при резком перепаде температур, при действии ударных и циклических нагрузок. Недостатки этих материалов - сравнительно низкая прочность на сжатие и высокая ползучесть (особенно для эластичных волокон). Поэтому в комбинированных материалах наряду с синтетическими волокнами применяют минеральные (стеклянные, карбоволокна и бороволокна), повышая прочность и жесткость. Органопластики применяют в авиационной и космической технике, авто- и судостроении, электро-и радиотехнической промышленности из них изготавливают трубы, емкости для реактивов и др. [c.420]

Полиамидные смолы представляют собой продукты поликонденсации двуосновных кислот и диаминов, а также ступенчатой полимеризацией лактаиов аминокислот. Эти смолы отличаются способностью образовывать синтетические волокна высокого качества (прочность, гибкость и стойкость на истирание), а также придают композициям на их основе высокую ударную прочность, твердость, высокую температуру размягчения, нечувствительность к низким температурам н хорошие антифрикционные свойства. [c.115]

Полиамидные волокна наиболее распространены. К ним принадлежат капрон и найлон. Исходным сырьем служит фенол (СбНбО), называемый также кар1болО Вой кислотой и случаемый из каменноугольной смолы или же синтетическим путем из угля и водяного газа. Фенол при получении капронового волокна превращается в так называемый капролактам (лактам аминокапроновой кислоты), содержащий группы СНг, МН—СО. Капролактам при дальнейшей полимеризации превращается в соединение с длинными линейными молекулами. [c.20]

Из синтетических волокон применяются капрон, нейлон, лавсан и некоторые другие. Из этих материалов наиболее перспективен лавсан, получаемый на основе полиэфирных смол. По сравнению с полиамидными волокнами типа капрон и нейлон, лавсан имеет более высокие показатели жесткости, термостойкости, светостойкости и атмосфероустойчивости. [c.259]

Полиамидные волокна, важнейшие из которых анпд (найлон), капрон (перлон, силон), энант, составляют 50% общего мирового производства синтетических волокон. В СССР наибольшее развитие получило производство капрона из капролактама. Для производства капронового волокна измельченная смола в виде кротки отмывается горячей водой от остатков мономера и низкомолекулярных соединений и сушится. Такая смола может храниться длительное время. Для получения волокна крошку загружают в бзшкер, продувают азотом и плавят цри 270—280 °С на серебряной решетке. Расплавленная масса продавливается через слой кварцевого песка и отверстия фильеры и в виде отдельных нитей вытекает в воздушную шахту, где они подвергаются 3—5-кратной вытяжке и застывают. Далее волокна проходят замасливатель и наматываются на бобины. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...