Хромомолибденовая Назначение

Под № 15 приведён показательный хромомолибденовый состав чугуна с повышенной плотностью, термостойкостью и твёрдостью при хорошей обрабатываемости состав этот применяется для блоков и головок грузовиков в случаях больших нагрузок, а также для тормозных барабанов, дисков сцепления, гильз и др. Для отливок того же назначения, но более сложной конфигурации, а также для улучшения обрабатываемости применяют составы с присадкой N1 — Мо вместо Сг — Мо. В этом случае к составу типа № 15 присаживают по 0,5—0,8% Мо и N1 с понижением содержания кремния в эквивалентном отношении такая присадка повышает динамическую вязкость и износостойкость при повышенных температурах. [c.49]

Более смелый подход в назначении столь продолжительного срока последующего контроля связан с достаточно высокой надежностью сварных соединений за счет применения на паропроводах США высокотехнологичных хромомолибденовых сталей без ванадия. Более консервативный подход в назначении сжатых сроков последующего контроля обусловлен применением на паропроводах Германии менее технологичных теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей типа 0,5Сг-0,5Мо-0,25V (см. табл. 1.4) наряду с использованием достаточно технологичных хромомолибденовых сталей без ванадия. В связи с этим подход в назначении периодичности эксплуатационного контроля зависит от типа свариваемых сталей, применяемых в качестве материала длительно эксплуатирующихся паропроводов. [c.198]

На плотность изделий влияет не только химический состав добавок, но и способ их введения. Для легирования порошковых сталей обычно в чистом виде применяют никель, молибден, медь, углерод, имеющие низкое сродство к кислороду, а компоненты с высоким сродством к кислороду предпочтительнее использовать в виде соединений. Для деталей конструкционного и триботехнического назначения разработана низколегированная хромомолибденовая сталь. [c.280]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

Улучшаемые нормализованные детали детали гусениц, траков и т. д. Для кривошипов. валов заменяет стали, содер-жаш.ие никель и молибден Листовой материал, сварные и штампованные детали узлы, рамы ответственного назначения штоки, тонкостенные трубы. Заменяют хромомолибденовую сталь То же, но большей прочности (при несколько меньшей вязкости) [c.134]

Стыки труб из легированных сталей после сварки обычно подвергаются термической обработке, характер которой зависит от химического состава стали и от назначения труб. Трубы из низколегированной стали (например, хромомолибденовой) проходят после сварки низкий отжиг при температуре 660—680° или нормализацию. Трубы из высоколегированной перлитной стали иногда после отжига подвергаются закалке и отпуску. Такая термическая обработка обеспечивает высокое сопротивление стали ползучести. [c.103]

Стали iioii группы широко применяют в качестве жаропрочного материала паросиловых и газотурбинных установок различного назначения. Они имеют более высокие характеристики жаропрочности при температурах 400—600° С, чем простые 12—17%-ные хромистые стали и 5—10%-ные хромомолибденовые стали, используемые в нефтеперерабатывающей промышленности (рис. 2, 3, 8—13, табл. 3, 4) [1, 16, 22, 24, 29, 34]. [c.131]

Пределом ползучести стали при данной температуре называют напряжение, при котором непрерывно увеличивающаяся остаточная деформация, при заданном времени, достигнет назначенной величины. Очевидно, что предел ползучести — величина условная. При прочих равных условиях (температура, марка металла и суммарная остаточная деформация) он может изменяться в зависимости от принятого вре-менп. Точно так же можно варьировать величину суммарной деформации при неизменном времени. При расчете деталей паровых турбин за предел ползучести принимают напряжение, которое вызывает деформацию, равную 1% за 100 000 ч. Это соответствует скорости ползучести, равной 10 мм/(мм-ч) или, что тождественно 10 %/ч. Необходимо всегда учитывать то обстоятельство, что при длительности нагрузки в 100 000 ч разрушение хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и аналогичных сталей наступает при относительной малой суммарной деформации ползучести, иногда составляющей всего 2—4%. Для углеродистой стали эта деформация достигает 10% [12, 47, 105]. [c.16]

Основные марки сталей, получившие применение в отечественных высокотемпературных установках для сварных узлов различного назначения, приведены в табл. 7. Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремнемарганцовистые стали. Для барабанов котлов высокого давления применяется более легированная сталь марки 16ГНМ. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [c.158]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Хромокремнистые и хромомолибденовые стали перлитного класса (сильхромы) используются в основном для изготовления выпускных клапанов тракторных и автомобильных двигателей. В табл. 1 приведен состав основных марок сильхромов и указано их примерное назначение. [c.1271]

ХГСА 25ХГС 25ХГСА 0,17-0,24 0,22-0,30 0,22-0,29 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 н. б. 0,40 н. б. 0,40 н. б. 0,40 51 0,90-1,20 51 0,90-1,20 51 0,90-1,20 Листовой материал, сварные и штампованные детали узлы, рамы ответственного назначения штоки тонкостенные трубы. Заменяют хромомолибденовую сталь. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...