Основной металл плакируемых изделий

Листы или изделия простой формы из алюминиевых сплавов с меньшим сопротивлением действию коррозии, чем чистый алюминий, можно плакировать чистым алюминием или сплавом алюминия, имеющим большее сопротивление действию коррозии, чем основной сплав. После этого сложный материал будет иметь длительный срок службы в коррозионной среде, так как покрытие обеспечит анодную защиту основного металла. [c.106]

Биметалл — соединение двух металлов (плакирующего и основного), прочно прилетающих друг к другу по всей поверхности соприкосновения. Биметалл изготовляется методом прокатки или заливкой одного металла на поверхность другого и выпускается в виде листов, полос, лент, проволоки, труб, вкладышей, антифрикционных втулок и других изделий. [c.235]

При этом методе можно получать двухслойные и многослойные заготовки из самых различных пар металлов и сплавов, не сваривающихся при пакетном способе производства биметаллов. Наличие Б стали повышенного количества углерода, хрома, вольфрама и других легирующих элементов не является препятствием для сварки. В тех же случаях, когда между основным и плакирующим слоями при нагревах возможно образование хрупких интерметаллических соединений (например, между титаном и железом), можно изготовлять заготовки с тонкими прослойками между отдельными слоями. Опыт показал, что можно приваривать взрывом весьма тонкие плакирующие слои, порядка 0,2—0,3 мм. Разделяя отдельные слои между собой, например, титан и железо слоем хрома, тантала или ванадия, можно избежать появления хрупких интерметаллических соединений на всех технологических переделах и при эксплуатации изделий при повышенных температурах. [c.8]

Плакирование. Это — процесс защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом (сплавом), устойчивым к агрессивной среде. Соединить два металла между собой можно литьевым, прокатным и не-деформированным плакированием. Наибольшее применение находит способ совместной прокатки двух металлов, из которых один (химически стойкий) является защитным. Для плакирования применяются металлы или сплавы, обладающие хорошей свариваемостью. К ним относятся углеродистые, кислотоупорные стали, дуралюминий, сплавы меди. В качестве плакирующего материала используются нержавеющие стали, алюминий, никель, титан, тантал и др. Толщина плакирующего слоя составляет от 3 до 60% толщины основного металла. Получаемые двухслойные материалы подвержены всем видам обработки. Плакируют фасонные изделия, листы, автоклавы, проволоку, различного вида сосуды и т. д. Наибольшее применение находит плакирование дуралюминия алюминием, углеродистых сталей нержавеющей сталью. Плакированные изделия широко используются в химиче- [c.167]

Прокаткой многослойных (из двух и более слоев разнородных металлов) заготовок получают ленты, трубы, проволоку и другие изделия. Слой из дешевого металла, несущий основную нагрузку, называют основой. Этот слой значительно толще другого, плакирующего слоя из дорогостоящего металла или сплава со специальными свойствами. Прочность металлов й сплавов основы пониженная. [c.211]

Акустико- топографи- ческий Зоны нарушения соединений между элементами конструкций (преимущественно металлических). Нарушения соединений между слоями биметаллов, между плакирующим слоем и основным металлом 0,05 3—5 0 Малое значение тах-Уменьшение контролируемой площади при одном положении преобразователя при увеличении затухания УЗК в изделиях, Отсутствие мертвой зоны. Не требуется сканирование изделий [c.293]

Излучающую и приемную головку помещают в жидкость по одну сторону контролируемого изделия и разделяют звуконепроницаемым экраном, препятствующим прямому прохождению ультразвуковых колебаний. Если в изделии имеются зоны неприставания плакирующего слоя, то в отставшем слое в результате попадания на него из жидкости продольных ультразвуковых колебаний возникают свободные волны, которые, распространяясь по слою, создают новую серию продольных волн, излучаемых в жидкость и улавливаемых приемной головкой. В случае плотного сцепления плакирующего слоя с основным металлом свободные волны не возбуждаются и сигнал на приемную головку не попадает. [c.63]

Газопрессовая сварка [50] является идеальной технологией плакирования. Она состоит из подготовки такого же пакета, как и для плакирования прокаткой, за исключением того, что воздух из пакета откачивается и пакет заваривается. Затем он нагревается в автоклаве, содержащем инертный газ при высоком давлении. Давление и температуру выдерживают в течение времени, обеспечивающего связывание плакирующего и основного металла. При газопрессовом способе плакирующий материал наносят обычно в виде порошка затем изделие помещают в контейнер, из которого откачивают воздух. Давление в автоклаве однородно распределяется по всему контейнеру, и частицьр свариваются, образуя твердый лист на поверхности основного металла. [c.207]

Направления прозвучивания выбирают, исходя прежде всего из соображений обеспечения надежного обнаружения характерных для данного изделия реальных дефектов. Для этого на основании анализа чертежей и технологии изготовления с определенной вероятностью устанавливают преимуш.ественные координаты, ориентацию, размеры, форму дефектов, которые могут образоваться в готовом изделии. Такой анализ позволяет выявить слабые места конструкции, на которые при контроле следует обратить особое внимание. Например, в сварных сосудах это места пересечений продольных и кольцевых швов, подверженных знакопеременным нагрузкам в цилиндрических поковках, роторах — центральная зона с концентрацией неметаллических включени й в изделиях с плакирующим слоем — зона сплавления основного и наплавленного металла с возмол<ными отслоениями в изделиях слон ной формы — галтельные переходы, выточки, пазы, где возможно возникновение поверхностных трещин, и т. д. Для некоторых дефектов преимущественные координаты и ориентация пол- [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...