Основные требования к защищаемой поверхности

Основные определения. Лакокрасочные покрытия должны защищать поверхность металлических изделий от коррозии, а деревянных — от влаги и загнивания и придавать им соответствующий предъявленным требованиям внешний вид (цвет, степень глянца, рисунок и т. п.). [c.1015]

Требования к установке. Установка для катодной электроокраски (рис. 9.5) в основном аналогична установке для анодной электроокраски в части систем, обеспечивающих циркуляцию, охлаждение и фильтрацию краски и равномерную и стабильную работу источника тока. Основное различие состоит в том, что в данном случае необходимо использовать материалы, стойкие к кислотам, либо защищать поверхности из конструкционной стали хорошими кислотостойкими покрытиями. [c.281]

Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва. [c.58]

Для хранения все оборудование после испытаний должно быть дренировано от жидкости и осушено. Перед отгрузкой или хранением открытые металлические поверхности должны быть защищены от ржавчины предохранительными средствами, которые В соответствии с требованиями стандартов РФ весь комплекс работ, связанный с лакокрасочными и консервационными покрытиями, упаковкой, хранением и транспортировкой продукции строго регламентирован такими стандартами, как ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 2991-76, ГОСТ 10198-79 и др. Требования по транспортировке и хранению деталей и узлов оборудования в системе API носят в основном обобщенный характер и весьма не конкретны. В российских стандартах, наоборот, предусматриваются конкретные виды работ и достаточная их обоснованность. [c.298]

Смазочные материалы, применяемые для смазки шасси, должны удовлетворять в основном следующим требованиям обеспечивать надежную смазку всей поверхности даже в подшипниках с малыми зазорами между трущимися поверхностями, легко проникать к смазываемым поверхностям, хорошо прилипать к поверхности, обеспечивать надежную смазку в случае ударных нагрузок и при ограниченном взаимном перемещении трущихся поверхностей, защищать от пыли и влаги смазываемые поверхности. [c.653]

Материалы для изготовления корпуса солнечного коллектора. Основными элементами активной гелиосистемы являются коллектор солнечной энергии и аккумулятор теплоты. Для изготовления этих элементов системы ис-поЛьзуются различные материалы — металлы, пластмассы, стекло, бетон, дерево, полимерная пленка, теплоизоляционные материалы, резина. Основным требованием к выбору материалов является требование совместимости конструкционных материалов с рабочими жидкостями при условиях эксплуатации. Особенностью работы солнечных коллекторов является воздействие на них внешней среды. Поэтому корпус коллектора, вмещающий такие конструктивные элементы, как лучепоглощающая поверхность с трубами или каналами для теплоносителя, остекление, тепловая изоляция, должен наделено защищать их от воздействия внешней среды, предохраняя от попадания влаги, пыли, вредных веществ. [c.156]

Снайд [35] изучал совместимость изготовленных им волокон диборида титана с титаном. Совместимость в данной системе оказалась существенно выше, чем в системе титан —бор, однако в дальнейшем это направление не развивалось под действием ряда факторов. Главный из них — низкая прочность и высокая плотность волокон диборида титана. Поэтому основное внимание стали уделять второму и третьему из перечисленных выше направлений. Разработка покрытий, особенно для высокотемпературных применений, связана с трудностями, поскольку при наличии покрытия вместо одной поверхности раздела появляются две. Однако удачный выбор покрытия, совместимого с упрочнителем, позволяет свести проблему совместимости матрицы с волокном к совместимости матрицы с покрытием. С этой точки зрения волокна бора с покрытием из карбида кремния (торговое наименование борсик ) должны взаимодействовать с титаном так же, как карбид кремния. Значит, поверхность раздела должна удовлетворять тем же гЬизико-химическим требованиям, и в дальнейшем обсуждение может быть ограничено характеристиками композитных систем либо типа матрица — покрытие, либо типа матрица — волокно. В табл. 1 есть примеры системы, в которой волокно защищено покрытием (алюминий — бор, покрытый нитридом бора), и системы, в которой, как полагают, покрытие взаимодействует с матрицей так же, как волокно (система алюминий — карбид кремния, характеризующая поведение системы алюминий — бор, покрытый карбидом кремния). [c.28]

К флюсам предъявляется целый ряд требований. Так, необходи.мо, чтобы флюс химически не взаимодействовал с припоем (кроме случаев реактивно-флюсовой пайки) очищал поверхности основного металла и припоя от присутствующих на них окислов и защищал соединение от воздействия окружающей среды во время пайки имел температуру плавления ниже температуры плавления припоя способствовал смачиванию поверхности основного металла припоем в расплавленном состоянии сохранял свойства и не менял своего состава от нагрева при пайке не вызывал сильной коррозии паяного соединения и не выделял при нагреве ядовитых газов. [c.241]

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества. Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой. Газообразующие - органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскисляющие - р осппяъы, сплавы железа с активным металлом. Например, ферромарганец реагирует с растворенным в ванне кислородом, а также с кислородом оксидов и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак. Легирующие - хотя легирование через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счет ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва. Стабилизирующие - соединения элементов с низким потенциалом ионизации, облегчающие горение дуги и ее повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того, в покрытие вводят пластификаторы и связующие, придающие покрытию прочность и хорошее сцепление со стержнем. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...