Проектный расчет механизмов на точность

Проектный расчет механизмов на точность [c.455]

ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ МЕХАНИЗМОВ НА ТОЧНОСТЬ [c.477]

Основным видом расчета на точность при проектировании является проектный расчет. При разработке кинематической схемы производится анализ возможности получения технологичной конструкции и определяются требования к точности отдельных узлов в процессе эскизной разработки конструкции производится оценка степени влияния на точность отдельных ошибок с целью выбора наивыгоднейших параметров конструкции. После окончания эскизного проектирования выполняется полный анализ технологичности конструкции и расчет допусков на технологические первичные ошибки по заданному допуску на суммарную ошибку механизма. [c.446]

Кроме проектного расчета находит применение еще проверочный расчет для сравнения ряда вариантов конструкции (см. ниже пример 1) он применяется также, когда допуски на технологические первичные ошибки уже назначены и необходимо проверить соответствие их заданным требованиям к точности механизма. [c.446]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Следует отметить, кроме того, нецелесообразность детализации расчетов по каждому компоненту. Так, если при расчете дополнительных простоев была допущена даже двукратная ошибка (наложение простоев составило 30 % вместо принятых 15%), ожидаемая производительность изменится только на 2,5%. Это значительно меньше величины неизбежных ошибок, связанных с прогнозированием на проектной стадии таких характеристик, как надежность работы механизмов и инструментов, точность обработки, уровень обслуживания. [c.213]

Применяются два основных вида расчетов механизмов на точность а) проверочный и б) проектный. Первый решает так называемую прямую задачу — определение суммарной ошибки механизма по заданным допускам на первичные ошибки, а второй — обратную задачу — определение допусков на первичные опшбки по заданному допуску па точность механизма. [c.474]

На всех этапах проектирования проектный расчет основан на анализе технологичности схемы или конструкции механизма. Наличие большого числа первичных опшбок, требующих производственного и, особенно, технического уровня точности, свидетельствует о петехнологичности схемы или конструкции. В этом случае должны приниматься меры к расширению допусков — либо путем изменения параметров механизма (схемы, конструкции), либо с помощью применения компенсаторов (стр. 473). [c.477]

При разработке сборочного оборудования, изготов-ляе.мого в небольших количествах, трудно получить такие данные. Поэтому целый ряд механизмов и устройств, к сожалению, не может быть рассчитан по вероятностному методу, и это снижает его универсальность при проектных расчетах. Однако этот метод может быть с успехом использован при так называемом проверочном расчете на основании статистических данных, полученных в результате лабораторных испытаний, причем при проверочном расчете или анализе погрешностей количество вычислений значительно сокращается в результате того, что экспериментальным путем можно выявить основные моменты, влияюшие на точность и собираемость. В этом случае отпадает необходимость учитывать влияние погрешностей внутренних размерных и кинематических цепей в отдельных механизмах, и только конечное звено сказывается на точности процесса сборки. Влияние же конечного звена на точность процесса сборки можно определить сравнительно просто. К тому же при многократном повторении действия это звено будет создавать различные погрешности от цикла к циклу работы автомата. Эти погрешности можно уже считать подчиняюшимися нормальному закону распределения. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...