Классификация и технические условия на изготовление

Каково назначение, классификация и технические условия на изготовление корпусных деталей [c.185]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.172]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ [c.208]

Независимо от технических условий на поставку все поковки, используемые для изготовления деталей котлов с рабочим давлением более 6,4 МПа, а также для изготовления деталей трубопроводов первой и второй категории, согласно классификации Правил по трубопроводам Госгортехнадзора СССР должны проходить контроль радиографическими методами или ультразвуковой дефектоскопический контроль, если один из габаритных размеров поковки превышает 200 мм или толщина поковки более 50 мм. [c.98]

Отливки, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов, эксплуатируемые при давлении 6,4 МПа и выше, а также отливки, идущие на изготовление деталей трубопроводов первой и второй категорий согласно классификации по Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов горячей воды и пара должны подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю. Объем контроля должен быть определен в технических условиях на отливки. Обязательному контролю подвергаются концы патрубков, свариваемых с другими деталями котлов или трубопроводов. [c.109]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Классификация вентилей и тиристоров по группам производится в соответствии с таблицами, которые при-зодятся в технических условиях на изготовление и поставку данных приборов (см. гл, 10). [c.177]

На основе рассмотренной выше классификации, содержащей структурные схемы оборудования, осуществляется формирование вариантов структурнокомпоновочных схем технологических систем. Исходной информацией для этого служит чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление, технологический маршрут обработки (в этой задаче он принимается заданным) с указанными черновыми и чистовыми базами, а также таблица ограничений на последовательность и одновременность выполнения ряда элементарных технологических операций, построенная на основе анализа точностных требований к детали. Вся перечисленная выше исходная информация рассматривается как заданная. [c.192]

Классификация поковок. Основные, вспомогательные и отделочные кузнечные операции и их последовательность, а также основной и вспомогательный инструмент и приспособления выбирают с учетом формы, материала, массы поковки, технических условий на ее изготовление и т. д. Целесообразно производить рщбор основных, вспомогательных и отделочных операций по технологическому процессу ковки аналогичной детали в условиях данного предприятия. В этом случае полностью учитывается предшествующий опыт, возможности данного предприятия, имеющееся оборудование и инструмент. [c.480]

Требования по пожаро- и взрывобез-опасности к электрооборудованию предусматриваются Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и Правилами изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования. Кроме того, при проектировании взрывобезопасных кранов следует руководствоваться отраслевыми техническими условиями на проектирование грузоподъемных кранов и талей (ОТУ-24-9-57—67.Г-86) во взрывобе -опасном исполнении, разработанными ВНИИПТМАШ. Такие краны и их отдельные узлы должны соответствовать классу помещений и категории взрывоопасной среды. Регламентация помещений но классам и сред по категориям приводится в ПУЭ, там же приводится классификации пожароопасных веществ и помещений. [c.62]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...