Устойчивость при нагреве

В последнее время в облученных до больших доз металлах выявлено правильное распределение пор и дислокационных петель в объеме кристаллов [17—191. Установлено, что сверхструктуры из пор имеют ту же решетку и кристаллографические оси, что и матричные кристаллы. Они устойчивы при нагреве и облучении, что обусловлено анизотропией упругого взаимодействия. Однако влияние сверхструктур из пор и дислокационных петель на подвижность скользящих дислокаций и механические свойства еще не изучено. [c.63]

Процесс азотирования применяется для повышения поверхностной твердости отливок серого чугуна до //в = 800 -f--г-1000 и устойчивости при нагреве до 500° С. Для азотирования рекомендуется чугун с несколько пониженным содержанием углерода, легированный хромом и алюминием, примерно следующего состава 2,5—2,75% углерода, 2,30—2,60% кремния 0,6—0,8% марганца меньше 0,08% серы меньше 0,1% фосфора 1,5—1,8% хрома м 1,5—1,8% алюминия. [c.704]

Добавка в сталь небольшого, измеряемого долями процента, количества хрома, молибдена и других металлов не только увеличивает ее механическую прочность. Одновременно структура стали становится более устойчивой при нагреве, благодаря чему сфероидизация цементита начинается при более высокой температуре. [c.114]

Киреев В. А.Устойчивость при нагреве цилиндрической оболочки из орто-тропного материала, подкрепленной по торцам холодными шпангоутами.— Там же. [c.384]

ПОТЕРЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ НАГРЕВЕ [c.475]

ПОТЕРЯ устойчивости при нагреве [c.475]

Большинство работ по аморфным сплавам имеют в основном научно-исследовательский характер и, как правило, в них еще мало дается практических рекомендаций. Получение аморфных сплавов достаточно сложно, а в компактных, более значительных объемах, еще невозможно. Аморфное состояние не устойчиво при нагреве, поэтому проблема компактирования тонких аморфных лент или порошков потребует для своего решения значительных усилий. Однако учитывая ряд особых технически интересных свойств аморфных сплавов, в частности коррозионно-электрохимических, эти материалы, несомненно, найдут полезное применение в современной технике. Уже сейчас аморфные сплавы применяют в приборостроении, главным образом, в электронике. [c.341]

Большое распространение получили стали марок ХВГ и 9ХС. Из них изготовляют круглые плашки, метчики, сверла и другой инструмент. Сталь ХВГ хорошо прокаливается и мало деформируется. Сталь 9ХС наряду с хорошей прокаливаемостью отличается и большей устойчивостью при нагреве. Она сохраняет высокую твердость и износоустойчивость при нагреве до температуры 250 С. Благодаря равномерному распределению карбидов сталь 9ХС используют для инструментов с тонкой режущей кромкой. [c.62]

Температура закалки быстрорежущей стали необычно высока и составляет 1280°С (для Р18). При этой температуре весь хром, ванадий и частично вольфрам переходят в твердый раствор, образуя сильно легированный аустенит, который при охлаждении превращается в высоколегированный мартенсит, устойчивый при нагреве. Устойчивость переохлажденного аустенита у PI8 также весьма велика и достигает 36 м Ш при температуре 720° С, что позволяет применять медленное охлаждение при закалке (масло, горячие среды). [c.138]

В местах, где решетка наиболее искажена и, следовательно, наименее устойчива, при нагреве происходит перемещение атомов, восстановление решетки и возникновение -зародышей новых равноосных зерен. Зародышами новых зерен могут быть и объемы (блоки) с наименее искаженной решеткой, куда переходят атомы из соседних объемов с искаженной решеткой. [c.130]

Энергия сопряженной связи 100—НО тал моль выше одинарной (обычная 82,5—89 ккал моль), поэтому такие полимеры более устойчивы при нагреве. [c.387]

Установлено, что UO2 термодинамически устойчива при нагреве в вакууме или в восстановительной атмосфере до 1600° С. При более высокой температуре UOj [c.8]

Окислы металлов III группы (за исключением окислов Оа, 1п и Т1), в том числе и большая часть окислов редкоземельных элементов — тугоплавкие материалы, устойчивые при нагреве в широком интервале давлений и температур. [c.158]

Многочисленные и отличающиеся по составу мартенситно-стареющие стали целесообразно распределить на группы 1) высокой прочности и вязкости, 2) высокой прочности, вязкости и коррозионной стойкости, 3) устойчивые при нагреве (теплостойкие). [c.399]

Сталь ХВГ хорошо прокаливается и мало деформируется, а сталь 9ХС наряду с хорошей прокаливаемостью отличается и большей устойчивостью при нагреве она сохраняет высокую твердость и износостойкость при нагреве до 250°. Благодаря равномерному распределению карбидов сталь 9ХС применяют при изготовлении инструментов с тонкой режушей кромкой. [c.9]

Образование вторично закаленного слоя сопровождается возникновением новых напряжений, слой имеет пониженное сопротивление пластической деформации, его устойчивость при нагреве мала. Образование вторично закаленного слоя снижает стойкость инструментов. [c.95]

Окись алюминия устойчива при нагреве до 1800°С в атмосфере водяных паров, водорода, аргона, азота, окиси углерода. В вакууме при температуре выше 1800""С она медленно диссоциирует, устойчива на воздухе до 2000°С, в сильно восстановительной атмосфере — до ПОО С, а в окислительной среде — до 1890°С [Л. 25]. При температурах 1200—1800°С окись алюминия взаимодействует только со фтором и сероводородом [Л. 23]. [c.22]

Свойства пористых материалов на железной основе достаточно устойчивы при нагреве вплоть до 200°. [c.1498]

Алитированный слой обладает также высокой устойчивостью при нагреве в среде, содержащей сероводород. [c.648]

Такое упрочнение оказывается устойчивым и при высокой температуре в связи с устойчивостью при нагреве высокохромистого мартенсита и повышенной устойчивостью против коагуляции карбидной фазы. [c.245]

В отличие от легированных железоникелевых сплавов легированные железохромистые сплавы 18ХТФ и 18ХМТФ имеют объемноцентрированную решетку а-фазы, устойчивую при нагреве до 1200° С и при охлаждении (регламентируется до —50° С). Оба сплава магнитны, отличаются достаточной прочностью и хорошей пластичностью, более высокой коррозионной и окалиностойкостью, чем остальные сплавы для спаев с неорганическими диэлектриками. Кроме того, они не содержат никеля и поэтому более экономичны. [c.300]

Бориды тугоплавких металлов устойчивы при нагреве практически до температур их плавления. Некоторые из них, например борид циркония, обладают высокой стойкостью в течение продолжительного времени в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов. Указанный борид одновременно является хорошим термоэлектродным материалом, даюш,им в паре с графитом или карбидом бора большую устойчивую электродвижу-ш,ую силу, изменение которой от температуры имеет линейную зависимость. Высокие термоэлектрические свойства позволили использовать борид циркония для изготовления высокотемпературных термопар для измерения в агрессивных средах температур свыше 2000° С. [c.416]

Кур шин Л. М. Об устойчивости при нагреве цилиндрической оболочки с холодными диафрагмами. В сб. Тепловые напряжения в элементах конструкций. Вып. 3. Киев, АН УССР, 1963, стр. 211—219. [c.350]

Куршин Л. М. Об устойчивости при нагреве цилиндрической оболочки с холодными диафрагмами.—В кн. Тепловые напряжения в элементах конструкций.—Киев Изд-во АН УССР, 1963, вып. 3. [c.385]

У сталей, содержащих 2% Мп и легированных к тому же комбинацией элементов Сг—Мо—W, устойчивость аустенита в интервале температур перлитных превращений все более увеличивается, закаливаемость их на воздухе также большая — достигает диаметра 100—120 мм. Деформаций при закалке минимальные, при этом стойкость к изменению размеров достаточно хорошая. Эти стали содержат 15-т-18% остаточного аустенита, который остается устойчивым при нагреве до температуры 200—300° С (рис. 179). В закаленном состоянии они склонны к образованию трещин при шлифовании. Так как при закалке размерные деформации минимальны, то шлифование можно проводить перед закалкой. Устойчивость этих сталей против отпуска выше, чем у инструментальной стали марки Ml, карбиды МббС наряду, с цементитом встречаются уже в меньших количествах. В сталях с повышенным содержанием углерода из-за наличия в них хрома и молибдена образуется больше карбидов, но они распределяются более равномерно, чем в сталях, содержащих 6—12% Сг. Карбидная сетра встречается не часто даже в изделиях диаметром 100—120 мм. Благодаря наличию в сталях хрома и молибдена их можно подвергать азотированию. [c.185]

Двуокись урана окисляется при нагреве на воздухе, но обладает значительной устойчивостью в вакууме или в восстановительной атмосфере. По этой причине диаграмма состояния уран — кислород в интервале концентраций кислорода от и до иОг построена на основании результатов, полученных в вакууме, аргоне и водороде. Следующий интервал концентраций от иОг до 11469, окисляющегося при нагреве на воздухе и нестабильного в вакууме, исследовали тензиметрическим методом, методом высокотемпературного рентгеновского анализа образцов, запаянных в кварцевые капилляры, и с помощью рентгеновского анализа образцов, нагретых при различных температурах в вакуумированных кварцевых ампулах и закаленных от этих температур. Область диаграммы состояния от и40э до изОв, устойчивость при нагреве на воздухе до 900° С, изучалась тензиметри-чески, а также методом высокотемпературного рентгеновского анализа образцов, нагретых в вакуумированных кварцевых ампулах или на воздухе. И наконец, диаграмма состояния системы от изОз до иОз, разлагающейся при нагреве на воздухе, исследовалась, как правило, под давлением кислорода. Многие фазовые зависимости в системе уран — кислород определены в работах по кинетике окисления и восстановления окислов урана именно в этих работах установлены и наиболее полно изучены метастабильные окислы урана. [c.6]

УзОз получается при окислении низших окислов урана на воздухе при 7>300°С. Как показывает высокотемпературный рентгеновский анализ, наиболее интенсивное образование закиси-окиси наблюдается в интервале 320—360° С [70]. Эта обычная ромбическая а-мо-дификация с параметрами решетки а = 6,70, 6 = 3,98 и г = 4,14А [I] устойчива при нагреве на воздухе до 900° С при этой температуре давление диссоциации УзОа достигает парциального давления кислорода в воздухе. Выше 900° С закись-окись начинает терять кислород, образуя при 1150—1400°С состав УОг,64 [52, 53, 71]. Тщательное тензиметрическое исследование термического разложения УзОв показало, что диссоциировавшая с потерей кислорода закись-окись при охлаждении до комнатной температуры в обычных условиях всегда оста- [c.28]

Наиболее обычный стабильный окисел плутония — его двуокись РиОг, изоструктурная с UO2 и ТЬОг, имеющая кубическую решетку с параметром а = 5,396 0,001 А. В отличие от двуокиси урана РиОг устойчива при нагреве в кислороде и неспособна образовывать избыточную по кислороду фазу РиОг+х-, аналогичную фазе иОг+а- с другой стороны, РиОг значительно быстрее, чем иОг, теряет кислород при нагреве в вакууме, образуя частично восстановленные окислы PuOi,9s и PU2O3. [c.216]

По данным Фелтена и др., соединение иСг04 сравнительно устойчиво при нагреве на воздухе. Образец, предварительно спеченный при 1200° С в течение 50 ч, при нагреве при 1450° С в течение 115 ч на воздухе дает суммарную потерю в весе 18,6 вес. %. Сохранение образцом химического состава позволяет авторам пред- [c.283]

В результате пластического деформирования зерна размельчаются, принимают вытянутую форму, напо.минающую по виду волокна (рис. 5). Такое строение металла обеспечивает различные свойства в разных направлениях и не является устойчивым. При нагреве пластически деформированного металла строение его восстанавливается. Возникают новые зерна с недеформированной кристаллической решеткой. Этот процесс называется р е к р и с т а л-л и 3 а ц и е й. [c.11]

Полуоси, изготовленные из стали 47ГТ и закаленные при глубинном индукционном нагреве, при равных значениях статической прочности обладают значительно более высоким пределом выносливости по сравнению с полуосями, изготовленными из более дорогой легированной стали и подвергнутыми объемной термической обработке. Повышение механических свойств полуосей из стали 47ГТ после объемно-поверхностного упрочнения обеспечивается наличием высоких сжимающих напряжений в поверхностных слоях и мелким устойчивым при нагреве до 1000— 1050° С зерном аустенита (11—12-го балла), гарантирующим при закалке получение мелкокристаллического мартенсита с высокими свойствами. [c.231]

Титан — весьма активный металл, он легко взаимодействует с кислородом, являясь хорошим раскислителем стали, жадно поглощает газы (Нг, N2) и поэтому является хорошим дегазатором. Он образует прочные соединения с серой, тем самым обессеривает сталь и способствует более равномерному ее распределению. Под влиянием окислов титана снижается температура плавления неметаллических включений, которые образуют агрегаты, всплывающие на поверхность расплавленного металла. Это способствует очищению стали от твердых неметаллических включений. Титан образует прочное соединение с углеродом — карбид титана Т1С, который распределяется в виде мелких включений. Благодаря этому исключаются процессы старения в феррите и уничтожаются все связанные со старением последствия (повышение твердости, увеличение объема). Сталь становится более устойчивой при нагреве и нечувствительной к режиму термической обработки. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...