Кондиционирование образцов и условия испытаний

Кондиционирование образцов и условия испытаний [c.439]

Как уже неоднократно отмечалось, поведение образцов из армированного пластика при испытании в значительной мере может быть обусловлено его предысторией. При этом образец не только сохраняет память об условиях его изготовления и длительности храпения, но и об условиях непосредственно перед испытаниями. Поэтому должны быть обеспечены как воспроизводимость условий изготовления, так и кондиционирование перед испытаниями и условия испытаний. Сокращенно условия кондиционирования и испытаний записывают формулой [c.36]

Нормализация и кондиционирование образцов перед испытаниями. Образцы перед испытаниями выдерживаются некоторое время в определенных условиях. Эта подготовка образца преследует две цели — устранение предшествовавших испытаниям воздействий среды и стабилизацию свойств материала.. Подготовка образцов состоит в нормализации и кондиционировании. [c.7]

При нормализации и кондиционировании необходимо обеспечить свободный доступ окружающей среды к образцам последние не должны соприкасаться друг с другом и со стенками испытательной камеры. Если после кондиционирования в жидкости образцы будут испытываться в воздушной среде, то остатки жидкости с них следует удалить при помощи фильтровальной бумаги или ткани. Когда условия испытаний отличаются от условий кондиционирования, необходимо после извлечения образца из среды, в которой производилось кондиционирование, приступать к испытаниям не менее чем через 5 мин, если иной промежуток времени не установлен стандартом. В тех случаях, когда температуры при подготовке и испытаниях различны, необходимо довести температуру образца до испытательной и некоторое время выдержать его при этой температуре. В стандартах на материалы и изделия указывается, каким образом (плавно или ступенчато) должно происходить изменение температуры, а также время выдержки образца по достижении заданной температуры. [c.8]

Если образцы хранятся и испытываются в помещении с контролируемыми атмосферными параметрами, требования к их кондиционированию становятся существенно менее жесткими. В этом случае рекомендуется производить лишь контроль и запись параметров условий испытаний. [c.440]

Под кондиционированием образца понимается выдерживание образца в определенных условиях перед испытанием в течение установленного времени. Кондиционирование образцов имеет целью создание равновесного состояния материала во всех его областях и обеспечивает получение хорошо воспроизводимых результатов измерения. Особенно широкое распространение получило кондиционирование изоляционных материалов при определенных значениях температуры и влажности воздуха. Различают кондиционирование а) перед воздействием испытательной среды, б) в условиях этой среды и в) после ее воздействия. Нормальные условия кондиционирования перед воздействием испытательной среды или перед началом испытаний отвечают давлению воздуха р = 760 ( 30) мм рт. ст., температуре t = = 20° С ( 5°) и влажности воздуха ф = 65%. При этих условиях (если другие не оговорены) определяются свойства материала перед воздействием испытательной среды, а иногда и после воздействия. Испытательная среда может быть различной, например, среда с тропической влажностью t = 40° С, ф = [c.11]

При нормализации и кондиционировании необходимо обеспечивать свободный доступ окружающей среды к образцам последние не должны соприкасаться друг с другом и стенками испытательной камеры. Если после кондиционирования в жидкости образцы следует испытывать в воздушной атмосфере, то после извлечения из жидкости с поверхности образцов до испытаний удаляют излишнюю жидкость с помощью фильтровальной бумаги или ткани. Если условия испытаний отличаются от условий кондиционирования, то после извлечения образца из среды, в которой производилась предшествующая подготовка, он должен подвергаться испытаниям не позднее чем через 5 мин после извлечения, если этот промежуток времени не оговорен стандартом на материал, [c.481]

Протокол испытаний. При подготовке к испытаниям необходимо не только выбрать последовательность и длительность испытательных режимов, но и установить, иа какие вопросы должны дать ответы результаты испытаний это обычно регламентирует стандарт на материал. Протокол испытаний должен содержать, как правило, следующие сведения. Номер стандарта, марка материала, партия, дата получения, форма и размеры образцов , тип измерительной ячейки, электродов или держателей число испытанных образцов условия нормализации и кондиционирования дата, условия и режимы испытания тип испытательной установки, ее технические данные средние, наименьшие и наибольшие значения характеристик, дисперсия выводы о соответствии или несоответствии требованиям стандарта на материал дата составления протокола, подписи руководителя и исполнителей. [c.489]

Условия кондиционирования образцов перед испытаниями указываются в стандарте на материал если таких указаний не имеется, то образцы должны быть выдержаны в термостате при температуре 50 °С и относительной влажности Ф = 20 30% в течение 24 ч, а затем помещены в эксикатор над хлористым кальцием, где они охлаждаются до комнатной температуры. [c.568]

Метод вдавливания шарика на заданную глубину применим к пластическим массам (ГОСТ 13323-67) и основан на использовании стального шарика диаметром 5 мм, вдавливаемого на глубину 0,3 мм с постоянной скоростью за 30 с, и измерении необходимой для этого силы Р в течение последующих 60 с эту силу сохраняют неизменной, а затем измеряют фактическую глубину вдавливания с погрешностью не более 0,01 мм. Образцы для испытаний и условия их кондиционирования аналогичны установленным выше для метода заданной нагрузки. Перед испытанием шарик слегка прижимают к поверхности образца, после чего ставят индикатор на нуль, равномерно вдавливают шарик на указанную глубину силой Р через 60 с действия этой силы измеряют глубину отпечатка /1. Твердость определяют по формуле [c.582]

Определение механических свойств включает в себя измерение растяжения, поперечного сжатия, предела прочности при изгибе, а также модуль упругости при изгибе. Испытания проводятся 1) при нормальных условиях температура 23 1 °С и относительная влажность (после 4 дней экспозиции) 50 4 % (или без кондиционирования условий) 2) после кипячения образца в течение 2 ч в дистиллированной воде. В последнем случае образец охлаждается в воде и испытывается непосредственно после извлечения из нее. Если существуют сомнения в надежности таких испытаний, образец выдерживают в воде в течение 30 дней при комнатной температуре. [c.460]

Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) [c.6]

Условия нормализации, кондиционирования и испытаний указываются в НТД на материал. Если последняя не содержит специальных указаний, то образцы нормализуются в воздушной среде при температуре (55 2) °С и относительной влажности менее 20 % в течение 24 ч. Испытания проводятся в условиях комнатной среды (температура 15—35 °С, относительная влажность Воздуха 45—75 %). [c.399]

Условия подготовки и испытания образцов. Подготовка образцов электроизоляционных материалов имеет целью устранение или в значительной мере снижение влияния на свойства материала его состояния, предшествующего испытаниям. Подготовка образцов состоит из их нормализации и кондиционирования перед испытаниями. [c.481]

При ряде испытаний электроизоляционных материалов (измерение электрических свойств, определение гигроскопичности, объемного веса, механической прочности и пр.) весьма важным является обеспечение при измерении определенных условий, в особенности определенных температуры и влажности, причем часто и перед измерением образец должен находиться в заданных условиях достаточно большое время, зависящее от размеров образца. Такая выдержка образцов перед измерением в определенных условиях называется кондиционированием. [c.11]

Влаго- и водопоглощепие определяются по изменению массы образца до и после воздействия влаги. Набухание определяется по изменению геометрических размеров образца до и после испытаний. Взвешивание образцов производят в плотно закрывающемся сосуде (например, бюксе), кондиционируют образцы в заданной среде без сосуда. Время переноса образца в сосуд после зондирования должно быть не более 30 с. Погрешность взвешивания сосуда и образцов не должна превышать 0,001 г. Условия кондиционирования, рекомендуемые стандартом а) воздух с относительной влажностью (93 2) или (95 2) % и температурой (23 2) °С б) во здух с той же относительной влажностью и температурой (40 2) °С в) дистиллированная вода с температурой (23 0,5) С. Время выдержки указывается в стандарте на конкретный электроизоляционный материал или изделие (например, ГОСТ 4650—73 для пластмасс). При определении влагопогло-щения протирание образцов и удаление влаги с них не допускаются. В этом случае вода удаляется с образцов с помощью фильтровальной бумаги или чистой неворсистой хлопчатобумажной ткани. [c.192]

Для более точной количественной оценки величин напряжений с помощью хрупкого покрытия необходимо, чтобы величина Sq была по возможности стабильной. В связи с большим числом указанных выше факторов, влияющих на тензочувствительность лаковых покрытий, тарировка серии образцов для одних и тех же марок и условий сушки и испытания покрытия дает разброс в величинах е , имеющий статистический характер. На рис. 1 [2] в виде гистограммы представлены результаты тарировочных испытаний лакового хрупкого покрытия при стабильных условиях его сушки и испытания (кондиционирование). Здесь ёо = 12,3 10 — среднее значение тензочувствительиости, S — 0,81 10 — выборочное среднее квадратическое отклонение, поэтому под тензочувствительностью бд понимается среднее значение ёо, определенное на нескольких тарировочных образцах. [c.6]

Стандартом ASTM D 618—61 (71) установлены следующие требования к окружающей среде температура воздуха 23 2 (или 1) °С, относительная влажность 50 5 (или 2)%. Эти величины замеряются непосредственно у испытательной машины, но не дальше 60 см от места установки образца. Комнатной считается температура от 20 до 30° С. Если испытания проводятся при повышенной или пониженной температурах, то образцы после предварительного кондиционирования в течение 0,5 ч переводятся в условия испытания и выдерживаются в этих условиях не более 5 ч, но не меньше, чем необходимо для достижения термического равновесия. [c.37]

Стандартные методы обработки результатов измерений включаются в технические условия и стандарты на испытания. Чаще всего они включены в форму отчета по результатам испытаний. Отчет включает идентификацию (описание) материала, операции производства образцов, конфигурацию и размер образцов, условия хранения, кондиционирования и испытания, технику испытаний, полученные значения. В отчет включаются все данные пс испытаниям индивидуальных образцов, среднее значение и коэффициент вариации. Под средним значением обычно понимается среднее арифметическое серии испытаний. Оценка коэффициентг [c.442]

Перед проведением электрических испытаний образцы кондиционируют (выдерживают) в определенных условиях окружающей среды в течение определенного времени. Для фоль-гированпых диэлектриков кондиционирование проводят в камере влажности в течение 96 ч при температуре 40 °С и относительной влажности 93 % по ГОСТ 6433.1-71. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...