Стали с карбидным упрочнением

ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ С КАРБИДНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ [c.162]

Рис. 33. Зависимость механических свойств жаропрочных сталей с карбидным упрочнением от температуры

Режимы термической обработки и механические свойства жаропрочных сталей с карбидным упрочнением [c.164]

Аустенитные стали удобно различать по виду упрочнения, обеспечивающего после соответствующей термической обработки различный уровень механических свойств а) неупрочненные стали (а == 20-н25 кгс/мм ) б) стали с упрочненным твердым раствором 25- 30 кгс/мм ) в) стали с карбидным упрочнением (а = = 30 -г-60 кгс/мм ) г) стали с интерметаллидным упрочнением (о-г = 40- 80 кгс/мм ). [c.155]

Стали с интерметаллидным упрочнением более жаропрочны, чем стали с карбидным упрочнением. [c.306]

Стали с карбидным упрочнением [c.308]

Стали с карбидным упрочнением предназначены для работы при температурах 650—750 °С и высоких напряжениях. Их используют для изготовления ответственных деталей энер- [c.424]

В современной технике еще находят довольно широкое применение жаропрочные аустенитные стали с карбидным упрочнением. [c.8]

Для сварки некоторых жаропрочных аустенитных сталей с карбидным упрочнением в принципе возможно использование электродов с пластмассовым покрытием. Некоторое науглероживание шва может быть в ряде случаев допущено без ущерба для [c.300]

Основу сталей с карбидным упрочнением составляют Сг—Ni или Сг—Ni—Мп аустенит, содержаш,ий 0,25—0,5% углерода х [c.318]

Структура сталей с карбидным упрочнением (стали типа Р ) примерно одинакова для всех групп. После окончательной термообработки (закалка + отпуск) их структура состоит из мартенсита с вьщелением дисперсных частиц легированных карбидов в основном типа МбС и МС. Такая структура обеспечивает теплостойкость инструмента до 600-640 °С. [c.387]

Аустенитные стали с карбидным упрочнением обычно содержат несколько карбидообразующих элементов W, Мо, Ti, Nb, V, а также В — для обеспечения наивысшей жаропрочности. Из-за высокого содержания ферритообразующих элементов содержание никеля повышают до 14%. Оптимальная структура получается после закалки от 1100 - 1150 °С и старения полученного аустенита при 700 - 800 °С для выделения карбидов. [c.503]

Она имеет при 800° С — aв = 200- 250 Mh/ai , т. е. почти максимальный уровень жаропрочности, который можно достигнуть у сталей с карбидным упрочнением. [c.36]

У — алюминиевые сплавы 2 — титановые сплавы 5 — ферритные сплавы с 1,25% Сг и 0,5% Мо 4 — аустенит ные Стали 5 — аустенитные стали с карбидным упрочнением 6 — аустенитные стали с интерметаллидным упрочнением 7 — деформированные никелевые жаропроч ные сплавы 8 литые никелевые жаропрочные сплавЛ 9 — молибденовые сплавы [c.201]

Сталь ЭИ481 широко применяют при изготовлении газотурбинных дисков разнообразного размера весом от 50 до 1000 кг, бандажных колец, соединяющих диски, экранов, лабиринтных уплотнений и крепежного материала [35, 36]. Она относится к дисперсионно-твердеющим аустенитным сталям с карбидным упрочнением, обладает высокими механическими свойствами при комнатных и высоких температурах (до 750° С). [c.165]

Для сталей с карбидным упрочнением (ЭИ388, ЭИ481) медленное охлаждение с температур горячей обработки давлением способствует частичному или полному выделению скоагулированных карбидов и понижению жаропрочности. В этом случае термомеханическая обработка состоит из совмещения горячей деформации с закалкой. [c.228]

Известно, что в аустенитных сталях типа 18-8 молибден и вольфрам являются более слабыми карбидообразователями, чем хром или даже ванадий. Об этом можно судить по изменению температуры изобарного потенциала для различных карбидов (рис. 73, а). Это значит, что низкоуглеродистая аустенитная сталь, легированная молибденом и вольфрамом, в отличие от сталей, содержащих титан или ниобий, не может быть отнесена к числу жаропрочных сталей с карбидным упрочнением. Это означает, что сварочный термодеформационный цикл в хромоникелемолибденовой или хромоникелевольфрамовой аустенитной стали не вызывает столь же энергичного изменения состава карбидов. Он не вызывает, следовательно, и столь же заметного разупрочнения границ зерен в участке перегрева околошовной зоны. [c.183]

К жаропрочным относят стали аустеиитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с раз личным дополнительным легированием Условно эти стали подразделяют на три подгруппы гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора, стали с карбидным упрочнением, стали с интерметаллидным упроч пением Такое разделение сделано по преимущественному типу упрочнения [c.292]

Стали с карбидным упрочнением предназначены для рабо ты при температурах 650—750 °С и довольно высоких уров нях напряжений Их используют для изготовления ответст венных деталей энергомашиностроения (диски и лопатки турбин, крепежные детали и др ) [c.318]

Рис 189 Зависимость твердости НЕ сталей с карбидным упрочнени ем от температуры старения при выдержке 16 ч [c.319]

Структурное упрочнение второго виде осуществляется введением в сталь карбидообразующих элементов - ванадия, ниобия и углерода. Теплоустойчивые стали с карбидным упрочнением подвергают термической обработке (закалке на мартенсит и высокому отпус ку), так как ванадий и ниобий положительнс влияют на жаропрочность стали тогда, когдг они находятся в стали в виде высокодисперсных карбидов. [c.815]

Жаропрочные стали, содержащие наряду с никелем, некоторое количество марганца в твердом растворе, известны давно и широко применяются как в нашей стране, так и за рубежом. Это сложнолегированные стали с карбидным упрочнением типа 4Х12Н8Г8МФБ и 4Х15Н7Г7Ф2МС, которые предназначаются для работы при температурах до 600—650 °С. [c.292]

Состав некоторых аустенитных жаропрочных сталей, упрочняемых термической обработкой, приведен на табл. 9. Эта группа сталей часто делится на стали с карбидным упрочнением и с интер-металлндным упрочнением. [c.299]

Титан в жаропрочных сталях с карбидным упрочнением, вводимый в количестве до 0,5%, повышает длительную прочность [93]. При избытке титана против стехиометрического соотношения Т1С углерод оказывается полностью связанным в прочный карбид титана и сталь приобретает нечувствительность к межкристаллитной коррозии. В аустенитных сталях и сплавах с интерметаллоидным упрочнением титан совместно с алюминием оказывает сильное упрочняющее действие за счет образования дисперсной у -фазы типа К1з(А1, Т1). Титан обладает большим сродством к кислороду. Поэтому для его введения в шов требуется применять специальные металлургические меры против активного окисления. [c.94]

К сталям повышенной прокаливаемости относятся и стали с карбидным упрочнением, например 6Х6ВЗМФС и 8Х4В2С2МФ. После термической обработки (закалка с 1050—1080° С, отпуск — старение при 520—540° С) инструмент из этих сталей за счет выделения дисперсных карбидов МгзСе и М7С3 приобретает высокую твердость HR 61—63, имея повышенную вязкость и прочность. Кроме того, он обладает высоким сопротивлением пластической деформации. [c.314]

Аустенитные стали с карбидным упрочнением имеют рабочую температуру 650-750 °С при довольно высоких уровнях нахфяжений (табл. 1.3.118). наиболее часто их применяют в энергетическом машиностроении для изготовления дисков и лопаток турбин. [c.276]

При старении вьщеление упрочняющих карбидных (карбонитридных) фаз зависит от температуры при пониженных температурах старения (500-650 °С) образуются высоко дисперсные частицы фаз, сталь значительно упрочняется, но при этом снижается пластичность. При более высокой температуре (650-800 °С) происходит частичная коалесценция частиц фаз, уровень прочности несколько снижается, но возрастает пластичность стали и ее структура становится более устойчивой при эксплуатации. Поэтому для аустенитных сталей с карбидным упрочнением часто применяют режимы двойного (или ступенчатого) старения. Так, для стали 40Х12Н8Г8МФБ после низкотемпературного старения (660 °С, 16 ч) осуществляют высокотемпературное старение (800 °С, 16 ч). [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...