Жаропрочные стали с карбидным упрочнением

ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ С КАРБИДНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ [c.162]

Рис. 33. Зависимость механических свойств жаропрочных сталей с карбидным упрочнением от температуры

Режимы термической обработки и механические свойства жаропрочных сталей с карбидным упрочнением [c.164]

Стали с интерметаллидным упрочнением более жаропрочны, чем с карбидным упрочнением, [c.290]

В современной технике еще находят довольно широкое применение жаропрочные аустенитные стали с карбидным упрочнением. [c.8]

Для сварки некоторых жаропрочных аустенитных сталей с карбидным упрочнением в принципе возможно использование электродов с пластмассовым покрытием. Некоторое науглероживание шва может быть в ряде случаев допущено без ущерба для [c.300]

Аустенитные стали с карбидным упрочнением обычно содержат несколько карбидообразующих элементов W, Мо, Ti, Nb, V, а также В — для обеспечения наивысшей жаропрочности. Из-за высокого содержания ферритообразующих элементов содержание никеля повышают до 14%. Оптимальная структура получается после закалки от 1100 - 1150 °С и старения полученного аустенита при 700 - 800 °С для выделения карбидов. [c.503]

Она имеет при 800° С — aв = 200- 250 Mh/ai , т. е. почти максимальный уровень жаропрочности, который можно достигнуть у сталей с карбидным упрочнением. [c.36]

В сталях первой группы увеличение жаропрочности связано с процессами упрочнения у-твердого раствора вследствие образования карбидных фаз высокой степени дисперсности. Эти упрочняющие фазы, выделяясь при старении или во время работы сплава при высоких температурах, блокируют плоскости скольжения, отчего и повышается жаропрочность. [c.210]

Для достижения высокой жаропрочности аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением подвергают термической обработке, состоящей из двух последовательных операций, приведенных ниже. [c.307]

Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного, бейнитного, мартенситного и аустенитного классов, а также для сплавов на никелевой основе в настоящее время находят основное применение карбидное и интерметаллидное упрочнения. При реализации эффекта карбидного упрочнения основными легирующими элементами являются в сталях с решеткой а — Fe хром, молибден, ванадий и иногда ниобий в аустенитных сталях — хром, молибден, титан и ниобий. Эффект карбидного упрочнения определяется стойкостью карбидов и наибольший при использовании карбидов типов Ti , Nb и V , в состав которых не входит основной элемент — железо. За счет карбидного упрочнения может быть сохранена удовлетворительная длительная жаропрочность сталей с решеткой а—Fe до 550—570° С, а аустенитных сталей до 650° С. В сплавах на никелевой основе карбидное упрочнение не используется ввиду его нестабильности при температурах выше 650° С. [c.32]

Название - Жаропрочная сталь аустенитного класса с карбидным упрочнением. [c.177]

Для достижения высокой жаропрочности аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением подвергают закалке с 1050—1200 °С в воде, масле или на воздухе для растворения карбидных и интерметаллидных фаз в твердом растворе — аустените — и получения после охлаждения однородного высоколегированного твердого раствора и старению при 600—850 X для выделения дисперсных фаз из твердого раствора, упрочняющих сталь. [c.232]

Свариваемость жаропрочных сталей и сплавов тем труднее, чем сложнее их состав и чем более они жаропрочны. Гомогенные аустенитные стали на базе 7-твер-дого раствора, используемые главным образом как окалиностойкие, свариваются значительно лучше, чем жаропрочные стали и сплавы с карбидным или интерметаллидным упрочнением. [c.228]

Создается своего рода противоречие. С одной стороны, известно, что для достижения высокой жаропрочности требуются стали или сплавы с карбидным или интерметаллидным упрочнением, превосходящие по этому показателю стали или сплавы, представляющие собой нестареющий у-твердый раствор. С другой стороны, именно они, стареющие стали и сплавы, наиболее подвержены локальным разрушениям (см. табл. 33). Все средства, направленные на предотвращение околошовных трещин, хоре нив борьбе с локальным разрушением. Довольно эффективным средством, в частности, является и использование мелкозернистых материалов. Однако радикального решения все эти средства не дают. Выходит, что для избавления лт локальных разрушений приходится отказаться от использования в сварных конструкциях, работающих длительное время при высоких температурах, аустенитных сталей и сплавов с карбидным или интерметаллидным упрочнением. Конечно, такой путь не может быть признан приемлемым. [c.188]

Известно, что в аустенитных сталях типа 18-8 молибден и вольфрам являются более слабыми карбидообразователями, чем хром или даже ванадий. Об этом можно судить по изменению температуры изобарного потенциала для различных карбидов (рис. 73, а). Это значит, что низкоуглеродистая аустенитная сталь, легированная молибденом и вольфрамом, в отличие от сталей, содержащих титан или ниобий, не может быть отнесена к числу жаропрочных сталей с карбидным упрочнением. Это означает, что сварочный термодеформационный цикл в хромоникелемолибденовой или хромоникелевольфрамовой аустенитной стали не вызывает столь же энергичного изменения состава карбидов. Он не вызывает, следовательно, и столь же заметного разупрочнения границ зерен в участке перегрева околошовной зоны. [c.183]

Титан в жаропрочных сталях с карбидным упрочнением, вводимый в количестве до 0,5%, повышает длительную прочность [93]. При избытке титана против стехиометрического соотношения Т1С углерод оказывается полностью связанным в прочный карбид титана и сталь приобретает нечувствительность к межкристаллитной коррозии. В аустенитных сталях и сплавах с интерметаллоидным упрочнением титан совместно с алюминием оказывает сильное упрочняющее действие за счет образования дисперсной у -фазы типа К1з(А1, Т1). Титан обладает большим сродством к кислороду. Поэтому для его введения в шов требуется применять специальные металлургические меры против активного окисления. [c.94]

У — алюминиевые сплавы 2 — титановые сплавы 5 — ферритные сплавы с 1,25% Сг и 0,5% Мо 4 — аустенит ные Стали 5 — аустенитные стали с карбидным упрочнением 6 — аустенитные стали с интерметаллидным упрочнением 7 — деформированные никелевые жаропроч ные сплавы 8 литые никелевые жаропрочные сплавЛ 9 — молибденовые сплавы [c.201]

Для сталей с карбидным упрочнением (ЭИ388, ЭИ481) медленное охлаждение с температур горячей обработки давлением способствует частичному или полному выделению скоагулированных карбидов и понижению жаропрочности. В этом случае термомеханическая обработка состоит из совмещения горячей деформации с закалкой. [c.228]

Аустенитные жаропрочные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением, как щ)авило, подвергают закалке с 1050—1200 С в воде, масле [c.174]

К жаропрочным относят стали аустеиитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с раз личным дополнительным легированием Условно эти стали подразделяют на три подгруппы гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора, стали с карбидным упрочнением, стали с интерметаллидным упроч пением Такое разделение сделано по преимущественному типу упрочнения [c.292]

Структурное упрочнение второго виде осуществляется введением в сталь карбидообразующих элементов - ванадия, ниобия и углерода. Теплоустойчивые стали с карбидным упрочнением подвергают термической обработке (закалке на мартенсит и высокому отпус ку), так как ванадий и ниобий положительнс влияют на жаропрочность стали тогда, когдг они находятся в стали в виде высокодисперсных карбидов. [c.815]

Жаропрочные стали, содержащие наряду с никелем, некоторое количество марганца в твердом растворе, известны давно и широко применяются как в нашей стране, так и за рубежом. Это сложнолегированные стали с карбидным упрочнением типа 4Х12Н8Г8МФБ и 4Х15Н7Г7Ф2МС, которые предназначаются для работы при температурах до 600—650 °С. [c.292]

Состав некоторых аустенитных жаропрочных сталей, упрочняемых термической обработкой, приведен на табл. 9. Эта группа сталей часто делится на стали с карбидным упрочнением и с интер-металлндным упрочнением. [c.299]

Однако большую часть жаропрочных сталей, работающих при повышенных температурах, составляют аустенитные стали на хромоникелевой и хромомарганцевой основах с различным дополнительным легированием. Эти стали подразделены на три подгруппы гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легиро-ванностью твердого раствора стали с карбидным упрочнением, стали с интерметаллидным упрочнением. [c.395]

К жаропрочным сталям относятся так называемые сильхромы—стали, легированные кремнием и хромом. Из них изготавливают клапаны автомобильных и авиационных двигателей (сильхром 40Х9С2). Наиболее жаропрочны ауетенитные стали, содержащие большие количества никеля, марганца, хрома и добавки молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, бора. Упрочнение аустенитных сталей достигается либо за счет карбидов, либо за счет промежуточных фаз. В сталях с карбидным уп- [c.186]

Аустенитные жаропрочные стали и сплавы иногда делят на упрочняемые при помощи холодного или полугорячего наклепа и на дисперсионно-твердеющие. Последние, в свою очередь, подразделяются на сплавы с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Строго разграничить эти две группы нельзя, так как при сложном легировании, когда в состав сплава вводится 3—8 и более легирующих элементов, упрочнение может осуществляться путем образования как карбидов, так и интер-металлидов. Кроме того, необходимо учитывать, что введение тугоплавких элементов (W, Мо, Nb) в твердый раствор само по себе, независимо от образования карбидов или интерметаллидов, повышает жаропрочность сплавов. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...