Защитные и реакционные газы

ГАЗЫ в МЕТАЛЛАХ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ И РЕАКЦИОННЫХ ГАЗОВ [c.391]

Защитные и реакционные газы [c.397]

Защитные и реакционные газы имеют большое значение при термической обработке металлов. [c.397]

Состав газов (%)—табл. 183. Основные компоненты защитных и реакционных газов и их действие — см. табл. 184. [c.398]

Газ Нг, % со, % со % и °с Защитный газ Реакционный газ Взрывоопасно сть [c.397]

Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

Как видно из табл. 1.8 и 1.9, в качестве конструкционных и защитных материалов для изготовления аппаратов, трубопроводов, арматуры, подвергающихся воздействию влажных реакционных газов, а также сырца хлорметанов с примесью соляной кислоты, применяют графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит, фторопласт-4, а также диабазовые плитки и диабазовую замазку (для футеровки). [c.41]

Для отвода тепла, обеспечения контроля целостности технологических каналов и для создания защитной атмосферы в зоне графитовой кладки в реакторной технике используют различные газы. Этим объясняется наличие большого числа работ по исследованию взаимодействия графита с кислородом, двуокисью углерода, водородом, парами воды. Выбор определенного газа зависит от особенностей конструкции реактора, реакционной активности газа по отношению к графиту, коррозионного воздействия газа на конструктивные элементы реактора, сио- [c.204]

Образование защитных пленок на многих металлах происходит в воздушной атмосфере путем адсорбции газов (главным образом кислорода) на поверхности металла. В зависимости от реакционной способности металла адсорбированные газы, взаимодействуя с ним, образуют химические соединения, представляющие собой окислы различной толщины и строения. [c.55]

Такое количество защитных газов обеспечивает достаточную изоляцию реакционного пространства от воздуха и азотирование металла является очень небольшим ([Nal 0,02%, в сравнении с исходным [No] 0,01%), практически допустимым. [c.141]

Как уже отмечалось, свойства ряда металлов и сплавов значительно ухудшаются при воздействии на них при высоких температурах кислорода, а часто азота и водорода. Одним из широко распространенных способов исключения такого воздействия является сварка в атмосфере инертных газов. Защиту реакционного сварочного пространства в этих случаях можно осуществить либо струей защитного инертного газа, оттесняющего воздух, либо сваркой в специальных камерах с созданной там атмосферой заданного состава. [c.244]

В результате применения различных защитных газов окислительные процессы в той или иной степени ослабляются. Однако при наличии таких реакций в сварочном реакционном пространстве и в этом случае получаются окислы — шлаки. [c.200]

Классификация. Согласно принятой технической терминологии защитные и реакционные газы подразделяют следующим образом эндогазы экзогазы формир-газы инертные газы моногазы крекинг-газы газы — продукты неполного сгорания (экзо-, ЭНДО-, моногазы) водород. [c.397]

По второй длинной трубе из автоклава находяпрмися в нем нитрозными газами выдавливается автоклавная кислота. В нижней части корпуса приварен штуцер с отводной трубкой для контроля целостности защитного и реакционного стаканов. Все регужяторы и контрольно-измерительные приборы автоклава вынесены на щит упра-вленяя, который размещается в изолированном помещении. [c.99]

Конвертеры донного дутья. Для процессов донного дутья - продувки кислородом в струе защитного газа, инертными газами, газопо-рошковьгми смесями - разработаны конструкции трактов подачи дутья через одну или обе цапфы конвертера с размещением фурм на днище или на стенках корпуса ниже уровня спокойной ванны. Донные фурмы представляют собой конструкцию типа "труба в трубе". По центральной трубе подают реакционный газ (кислород) или газопорошковую смесь, а по кольцевой щели между внутренней и наружной трубой - защитный газ или топливо. [c.98]

Защита от кислорода и азота воздуха может быть осуществлена путем почти полного его удаления (до состояния достаточно высокого вакуума, например, при электроннолучевой сварке) либо путем оттеснения воздуха от реакционного сварочного пространства другими газами. Это обычно достигается направлением в зону сварки так называемых защитных газов. Если сварка выполняется в естественных условиях, при окружении воздуха, такое его оттеснение осуществляется направленной, достаточно мощной струей защитного газа. Эта струйная защита кроме требований к самому защитному газу должна отвечать еще и некоторым общим требованиям, таким как отсутствие замешивания внешней газовой среды в струю, достаточное оттеснение окружающего газа. Если химическая активность и возможность реагирования с расплавленным металлом определяются составом защитного газа, то надежность струйной защиты определяется рядом дугих параметров (сечение струи, начальная скорость истечения газа, его плотность и др.). [c.209]

В ряде случаев более перспективным при дуговой сварке, главным образом плавящимся электродом, является использование химически активных защитных газов. Наиболее распространенным активным защитным газом является углекислый газ — СОа. Действительно, как это показано в гл. П1, присварке электродами с покрытиями фтористо-кальциевого типа газовая фаза, выделяемая при сварке, состоит из СОа (от распада карбонатов) и паров металла. Эта газовая фаза оттесняет основные массы воздуха, защищает металл от азотирования, но приводит к некоторому его окислению (главным образом за счет диссоциации СОа), которое может быть исключено рациональным введением раскислителей. Эта идея была реализована К. В. Любав-ским и Н. М. Новожиловым применительно к использованию углекислого газа в качестве защитного при дуговой механизированной сварке плавящимся голым электродом [44]. При этом из сопла (мундштука) горелки, охватывающего поступающую в дугу голую электродную проволоку, вытекает струя СОа, достаточная для оттеснения воздуха от реакционной зоны сварки. Эти защитные свойства струи, как уже указывалось в предыдущем параграфе, зависят от физических свойств газа, в частности от соотношений его плотности и плотности воздуха. В этом отношении углекислый газ обладает достаточно хорошими характеристиками [c.250]

Поверхность сплавов после испытапня в циркулирующем воздухе (рис. 2, г — е) более ровная, чем после испытания в спокойном воздухе (рис. 2, а — в). Па реакционной поверхности образцов пе образуется защитного слоя. Только сплавы, содержащие более 15 вес. % А1, имеют на поверхности светлую пленку, толщиной 10 мк (рис. 2, в), через которую газы не диффундируют. Сплавы, содержащие до 15 вес.% Т1, имеют на поверхности белый очень твердый слой (N 2000 кГ ммР-) (рис. 2, е), толщина которого уменьшается с легированием. Газы (кислород и азот) довольно быстро проникают в ванадий. Методом микротвердости установлено, что за 100 час окисления в спокойном воздухе глубина газонасыщенного слоя ванадия составляла 0,7 мм. Легирование каждым из элементов уменьшает глубину проникновения газов (рис. 3, а). [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...