Плакированные стали

О некоторых реальных перспективах использования плакированных сталей дают представление данные, приведенные в табл. 18. [c.238]

На рис. 114, II схематически изображены плакированные слоистые композиции типа двухслойных плакированных сталей углеродистая сталь + 212 + нержавеющая сталь, углеродистая сталь + цветные или благородные [c.239]

Сплав Монель 400 с успехом использовался для плакирования стали с целью защиты свай морских конструкций от коррозии в зоне прилива и брызг. Учитывая возможность питтинга, для такого покрытия желательно предусмотреть допуск на коррозию порядка 1,3 мм. [c.81]

A G-6-b — — — — 0,5-0,6 4-5 5-6 — Плакирование стали с промежуточным слоем сплава АМК [c.125]

А-20 20 0,5 США -0,05 Ti Плакирование стали с промежуточным слоем [c.125]

Плакированные стали и сплавы позволяют экономить до 70 % высоколегированных сталей, сплавов и цветных металлов и в два-три раза увеличивать выпуск коррозионностойких материалов при неизменном ресурсе легирующих элементов. Так, стоимость двухслойных листов, плакированных нержавеющими сталями, на 30-60 % ниже, чем цельнометаллических, а двухслойных листов "сталь [c.65]

Сварные соединения, выполненные из плакированных сталей и сплавов без нарушения технологии сварки, по коррозионной стойкости практически не отличаются от основного металла. [c.65]

Плакированные стали и сплавы используют для изготовления технологического оборудования многих отраслей промышленности (химическая, нефтехимическая, газовая, лесохимическая, металлургическая и др.), заменяя ими дорогостоящие коррозионно-стойкие металлы, стали и сплавы. [c.66]

СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ (ПЛАКИРОВАННЫХ) СТАЛЕЙ [c.403]

На стадиях проектирования, испытаний и эксплуатации конструкций, выполненных из плакированных сталей, важен учет специфики структурно-механического состояния переходных зон биметаллов [c.108]

Трещиностойкость плакированных сталей [c.109]

Экспериментальное определение характеристик сопротивления разрушению выполнено на лабораторных образцах промышленных биметаллических материалов, изготовленных методами наплавки, наплавки с последующей прокаткой и совместной пластической деформацией, а также сварных соединений плакированной стали, изготовленной пакетной прокаткой. Технология изготовления и термическая обработка заготовок для образцов соответствовали принятым для штатных изделий. [c.110]

Предложенная методика испытаний позволила провести комплексное исследование широкого ряда плакированных сталей и их сварных соединений при различных режимах нагружения и выявить на основе критериев механики разрушения закономерности влияния плакирования на процессы докритического усталостного подроста, инициации и остановки трещин в широком интервале изменения температур, толщин образцов и коэффициента плакирования. [c.127]

В результате испытаний получен комплекс характеристик трещиностойкости, зависимости которых от толщины монометаллических образцов основного металла и образцов из плакированной стали [c.127]

Исследование скоростей развития трещин в плакированных сталях [c.140]

Плакированную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в то.м числе штамповке п сварке. На рис. 217 приведен пример илакирования внутренней поверхности сосудов кислотоуиориой сталью. [c.328]

Прихтеняют для присоединения тонких листов к массивны.х (плакирование стали медью, латунью, титановыми сплавами и др.). На поверхность свариваемых деталей У, 2 укладывают слой взрывчатого вещества 3 (аммонит) и взрывают детонатором. Под давлением взрыва лист прочно соединяется с основным материалом [c.164]

О кинетике развития усталостных трещин в плакированной стали можно-судить по рис. 136. Здесь приведена серия микрофотографий, снятых при 200° С с поверхности нагружаемого образца двухслойной стали СтЗ -f + Х18Н10Т непосредственно в процессе испытания на установке ИМАШ-10-68. При приближении усталостной трещины к межслойной поверхности раздела в вершине трещины образуется зона с повышенной плотностью полос скольжения (рис. 136, а—д). [c.225]

Сплав KS411B предназначен для плакирования стали толщиной слоя [c.124]

Биметалл с т а л ь — с е р е б р о как антикоррозионный применяется за границей в аппаратостроении. Толщина слоя серебра делается равной ЮО/о. Листы прокатываются размерами 3400X720X7,5 мм и др. Серебро ке даёт прочного соединения непосредственно со сталью, поэтому сталь предварительно покрывают слоем меди. При этом способе благодаря образованию эвтектики Си—Ag с температурой плавления 780° С не исключена возможность сползания слоя серебра со стали при прокатке. В настоящее время разработан способ непосредственного плакирования стали серебром [21]. [c.245]

Важным преимуществом плакированных сталей и сплавов является то, что двухслойные листы могут иметь свойства, которые нельзя получить при изготовлении листа из одиночных стали и сплава. Например, двойной лист состава "сталь Х18Н10Т - углеродистая сталь" менее подвержен коррозионному растрескиванию, чем плакирующая ста-ть Х18Н10Т, так как трещины распространя- [c.65]

Нормативная база испытаний на трегциностойкость, созданная с участием авторов монографии в 1980-1990-е годы, обеспечила проведение массовых исследований малоуглеродистых и низколегированных сталей, сталей специального назначения, сплавов на основе алюминия, титана, плакированных сталей и композиционных материалов. Полученные результаты по-прежнему будут использоваться в качестве основных при изготовлении несугцих конструкций большинства потенциально опасных объектов. В то же время широкое применение должны получить материалы на основе нанопорошков химических соединений, биметаллические и слоистые материалы, керамические конструкционные материалы. [c.6]

Большинство авторов данной монографии принимали активное участие в работе Научно-методической комиссии по стандартизации в области механики разрущения. Основополагающим принципом работы комиссии после положительного опыта проведения базового эксперимента стала организация предварительных сериальных испытаний образцов по оценке влияния различных факторов на конечные результаты испытаний. В монографии представлена часть результатов таких испытаний по широкому комплексу вопросов статической, циклической и динамической трещиностойкоети, особенностей структуры и технологии получения конструкционных материалов. Это относится к исследованиям характеристик упругопластического разрущения сталей (гл. 1) и алюминиевых сплавов (гл. 7), определению характеристик трещиностойкоети малоуглеродистых сталей при динамическом распространении трещины (гл. 1), разработке методов испытаний листового проката на слоистое растрескивание (гл. 4) и сварных соединений на трещиностойкость (гл. 3, 4), комплексным испытаниям на трещиностойкость плакированных сталей (гл. 5). Исследования в указанных направлениях во многом были инициированы заданиями Научно-методической комиссии по стандартизации в области механики разрушения. Полученные результаты в дальнейшем использовались при подготовке соответствующих нормативных документов и проведении поверочных раечетов на трещиностойкость различных технических систем и конструкций. [c.8]

Анализ особенностей производства и применения биметаллических материалов в конструкциях свидетельствует о том, что, во-первых, большинство современных элементов конструкций, изготавливаемых из плакированных сталей, являются сварными во-вторых, практика эксплуатации сварных соединений из двухслойных сталей показывает, что нарушение прочности в большинстве случаев, как и для монометалла, происходит вследствие разрушения в зонах сварных швов в-третьих, имеющиеся результаты испытаний и расчета машин и аппаратов из плакированных материалов являются крайне недостаточными для оптимизации весьма ответственных конструкций по металлоемкости, режимам эксплуатации и допускаемому сроку службы. Исходя из этого в последние годы приобретают особую актуальность вопросы исследования характеристик разрушения биметаллических материалов и конструкций с учетом конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов. [c.109]

Оценку характеристик трещиностойкости плакированных сталей при статическом нагружении проводили на образцах с односторонней боковой плакировкой с краевой, центральной, подплакировочной и поверхностной трещинами в условиях осевого и внецен-тренного растяжения, а также трехточечного изгиба в интервале температур 173...293 К. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...