Зажим винтовой с винтовой парой

КЛИНОВОЙ ЗАЖИМ с ВИНТОВОЙ ПАРОЙ [c.155]

В ех. г наряду с винтовой парой имеется рычаг и, который позволяет быстро зажать или освободить заготовку. Степень зажатия регулируется винтовой парой. [c.340]

Звено t входит в винтовую пару со звеном 2 и во вращательную пару А со звеном 3. Звенья 4 и 5 входят во вращательную пару С. Звено 3 входит во вращательную пару В со звеном 4, а звено 2 — во вращательную пару D со звеном 5. Зажим изделия губками а и осуществляется вращением звена вокруг оси X—х. [c.130]

Гайка 1 входит в винтовую пару с болтом 4, неподвижно укрепленным в стойке. Болт 4 с зазором проходит сквозь отверстие а в звене 3. Звено 3 может скользить по плоскости d стойки. Зажим детали 2 производится звеном 3 при вращении гайки /. Пружина 5 возвращает звено 3 в исходное положение. [c.130]

Гайка 2 входит в винтовую пару с болтом 4, один конец которого неподвижно укреплен в стойке. Болт 4 проходит сквозь прорезь а в рычаге 3. Нижний конец рычага 3 имеет лапку d, фиксирующую положение рычага 3. Зажим детали 1 производится рычагом 3 при вращении гайки 2. Пружина 5 возвращает рычаг 3 в исходное положение. [c.131]

Звенья 3 и 3 скользят по неподвижной направляющей р-р и входят в винтовые пары А и А со звеном 4, входящим во вращательную пару В с неподвижным звеном. Кулачки 2 и 2 вращаются вокруг неподвижных осей D и D и соприкасаются прямолинейной частью d с профилированной частью звеньев 3 и 3. Зажим детали 1 производится кулачками 2 и 2, вращающимися под действием кулачков 3 и 3, имеющих левую и правую резьбы и перемещающихся по направляющей р-р при вращении звена 4. [c.146]

Звено I вращается вокруг оеи х—х и входит во вращательную пару С со звеном 5 и винтовую пару D со звеном 2. Звенья 3 и 4 входят во вращательные пары Л и S со звеном 5 и проходят со значительным зазором через отверстия звена 2. Зажим изделия d осуществляется вращением звена 1. [c.147]

Звено /, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет отверстие, в которое проходит с некоторым зазором болт 3, вращающийся вокруг неподвижной оси В. Барашек 2 входит в винтовую пару с болтом 3. Зажим детали 4 между звеном 1 и станиной производится вращением барашка 2. [c.150]

Гайка 2 входит в винтовую пару с болтом /, принадлежащим стойке. Болт / посажен в отверстие в клине 3 с некоторым зазором. Скосом а клин 3 скользит по неподвижному звену. Зажим детали 4 производится клипом 3 при повороте гайки 2. Пружина 5 возвращает клин 3 в исходное положение. [c.159]

Гайка 2 входит в винтовую пару с болтом 1, принадлежащим стойке, который проходит через отверстие в клине 3. Зажим детали 4 производится клином 3 при вращении гайки 2. Пружина [c.159]

Как известно, дифференциальный механизм имеет подвижность да = 2, что свидетельствует о необходимости для определенности движения двух ведущих звеньев. В данном механизме, однако, и.меется одно ведущее звено, в результате чего захваты П1 и П2 до встречи одного из них с изделием Д будут перемещаться навстречу друг другу благодаря разным моментам сил сопротивления в винтовых парах. При неодновременном касании изделия одна губка схвата, коснувшись изделия, остановится, и весь механизм станет работать уже не как дифференциальный, а как планетарный, у которого да = 1. Зажим изделия будет осуществляться, когда его коснутся обе губки схватов. [c.95]

Механизм подачи и зажима прутка работает от трех связанных между собой гидроцилиндров последовательного действия. Цилиндр И (рис. 8), связанный с неподвижными тисками 6, обеспечивает зажим прутка и заготовки в процессе отрезки (с последующим разжимом) цилиндр 9, связанный с подвижными тисками 7, служит для зажима и разжима прутка в подвижных тисках цилиндр 10 — обеспечивает продольное перемещение прутка. Длина этого перемещения в зависимости от длины отрезаемой заготовки устанавливается с помощью лимба, который посредством винтовой пары связан с упором, ограничивающим ход цилиндра. [c.47]

Вертикальный суппорт перемещается по прямоугольным направляющим поперечины. Конечными звеньями привода салазок и ползуна являются винтовые пары с разрезными гайками с натяжными устройствами для выбора зазоров, возникающих в результате износа винтовой пары. На нижнем конце ползуна имеется пятигранная револьверная головка, поворот и зажим которой производят одной рукояткой. Головка имеет шесть позиций. Пять из них являются основными, при которых ось отверстия для инструмента совпадает с осью планшайбы или параллельна ей, а шестая служит для уменьшения вылета резца при обтачивании. Для облегчения перемещения вертикального суппорта и постоянного одностороннего выбора зазора ползун уравновешивается грузом, расположенным на суппорте. Суппорт может быть повернут на 45° в обе стороны от вертикали. [c.150]

Звено 1 вращается вокруг оси х—д и входит во вращательную пару А со звеном и в винтовую пару S со звеном 5. Звенья б и 7 входят во вращательные пары С, D и Е, F со звеном 4 и звеньями 3 и 2. Звенья 3 и 2 входят во вращательные пары К ч М со звеном 5 и имеют губки 8 н 9, шарнирно присоединенные в точках N и L. Зажим изделия а осуществляется вращением звеиа 1. [c.147]

Длины звеньев механизма удов-лезпоряют условию АЕ=ЕВ = = ОЕ=ЕС. Звено 1, вращающееся вокруг неподвижной оси X — X, входит во вращательную пару Е со звеном 2 и в винтовую пару О с неподвижным звеном. Звено 3, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет палец В, скользящий в направляющей Ь звена 2. Звено 4, входящее во вращательную пару С со звеном 2, имеет палец О, скользящий в неподвижной направляющей й. Звенья 3 4 входят во вращательную пару Е. При вращении звена 1 звено 2 движется поступательно, осуществляя зажим обрабатываемого изделия. [c.404]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

Загрузочно-разгрузочные механизмы станков состоят из двух захватов 1 (фиг. 75), с.монтированны.х на обшей каретке 2. Каретки движется по расположенному над станком барабану 3 с винтовой нарезкой привод барабана от электродвигателя 4 через муфту 5 и червячную пару б—7. Вертикальное перемещение захватов от пневмоцилиндра разжим от пневыоцилиндров 9, а зажим пружиной управление движениями захватов производится соленоидами 15 через воздушные золотники и—14. [c.189]

Точность обеспечивается шпиндельной системой, выполненной на прецизионных двухрядных роликовых подшипниках, закаленных комбинированных направляющих скольжения и качения с антифрикционными накладками и опорами качения на боковых гранях. В станке применены автоматическая смазка направляющих и механизмов, телескопическая защита направляющих, теристорные преобразователи для привода подач двигателей постоянного тока, шариковые винтовые пары с предварительным натягом, автоматические зажимы подвижных узлов и механизированный зажим инструментов в шпинделе. [c.184]

Груз 1 крепится на длинном плече 2 неравноплечного рычага, могущего поворачиваться вокруг оси в верхней части станины машины. При вращении маховичка с рукояткой 3 усилие через пару конических зубчатых шестерен 4 и вертикальный винтовой вал 5 передается на укрепленный в зажимах 6 н 7 испытуемый об" разец 8. Верхний зажим подвешен к гибкой цепи, другой конец которой прикреплен к секторообразному короткому плечу 9 рычага. По мере увеличения нагрузки (при вращении рукоятки 3) рычаг постепенно поворачивается, причем момент груза /, уравновешивающий момент нагрузки на образец, увеличивается. В момент разрыва образца груз 1 не падает в исходное положение благодаря тому, что собачка 10, прикрепленная к длинному плечу 2 рычага, упирается в зубец секторной зубчатой рейки 11 на верхней поверхности неподвижной шкалы 12, и благодаря этому [c.223]

Схема одной из конструкций разрывной машины среднего размера с ручным приводом показана на фиг. 21-67. Цруз 1 крепится на длинном )плече 2 не-равноплечего рычага, поворачивающегося вокруг оси на станине машины. При вращении маховичка с рукояткой 3 усилие через пару конических зубчатых шестерен 4 и вертикальный винтовой вал 5 передается на укрепленный в зажимах б и 7 испытываемый образец 8. Верхний зажим подвешев к цепи Галля, другой конец которой прикреплен к сет-коо бразному короткому плечу 9 рычага. При возрастании нагрузки рычаг постепенно поворачивается, причем момент груза 1, уравновешивающий момент нагрузки на образец, увеличивается. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...