Нагрузка паровых объемов и качество котловой воды

НАГРУЗКА ПАРОВЫХ ОБЪЕМОВ И КАЧЕСТВО КОТЛОВОЙ ВОДЫ [c.104]

Сопоставление экспериментальных и эксплуатационных данных, полученных на обычных выносных циклонах и циклонах с двухступенчатой сепарацией пара с работой парового объема горизонтальных барабанов котлов низкого, среднего и высокого давления, показывает, что работа выносных циклонных сепараторов, особенно в условиях высоких солесодержаний котловой воды, позволяет при одном и том же высоком качестве выдаваемого пара значительно повысить удельное напряжение парового объема циклонного сепаратора по сравнению с паровым объемом барабана. На рис. 8-1 представлена зависимость удельной весовой нагрузки парового объема от давления пара для обычного выносного циклона, для выносного циклона с двухступенчатой сепарацией пара и для парового объема горизонтального барабана. Следует отметить, что указанные графики построены для значений солесодержания котловой воды в барабанах и выносных циклонах, принимаемых в обычных эксплуатационных условиях в соответствии с таблицами, приведенными в разд. 2-3 гл. 2, т. е. эти графики составлены для низких значений солесодержания котловой воды в барабане и относительно высоких солесодержаний котловой воды в выносных циклонах. Ниже в табл. 8-1 показано, во сколько раз в этих условиях нагрузка парового цик- [c.217]

Качество пара зависит от нагрузки котла, качества котловой воды, конструктивных фак-горов—места подвода пароводяной смеси з барабан, скорости входа пароводяных струи в барабан, величины и высоты парового пространства, высоты отбора пара и распределенности его по длине барабана, эффективности имеющихся в котле сепарационных устройств и правильного использования парового объема барабана, режимных факторов—колебания нагрузки, колебания давления, тепловых [c.120]

Ухудшение качества пара может происходить вследствие чрезмерно высокого уровня котловой воды, плохой работы сепарационных устройств, наличия местных высоких напряжений парового объема, неправильного подвода в барабан питательной воды (особенно после кипящего экономайзера) и продувочной воды парогенераторов более высокого давления, несоблюдения норм качества котловой воды и резких изменений нагрузки и давления в парогенераторе. Наличие тепловых перекосов в топке, большая ( >60%) подача питательной воды на паропромывочные устройства, впрыск в пар воды с высоким солесодержанием и попадание в него воды через неплотности поверхностных пароохладителей также приводят к ухудшению качества пара. Химический перекос котловой воды происходит в результате неравномерного питания или продувки по сторонам парогенератора или в результате неравномерных тепловых нагрузок и особенно часто при кипящих водяных экономайзерах. [c.238]

Критическим солесодержанием называют солесодержание котловой воды, начиная с которого происходит резкое ухудшение качества пара, обусловленное вспениванием котловой воды, Критической нагрузкой называют то удельное напряжение парового объема, при котором резко возрастает вынос солей с капельками котловой воды (рис. 4-1 и 4-2). [c.117]

Допустимое объемное напряжение парового пространства (цз в час пара на 1 объема парового пространства) при прочих равных условиях тем меньше, чем больше давление в котле, но весовая нагрузка парового пространства т/м час) при этом получается обычно больше. При правильно организованной сепарации пара, надлежащем качестве котловой воды (см. об этом ниже) и давлении порядка 30-г40 ат в I парового пространства барабана может быть заверщена сепарация до 20-г 25 т пара в час, что соответствует длительности пребывания пара в паровом пространстве порядка 2,5 -Н 3 сек. С такими напряжениями парового пространства работают современные крупные однобарабанные и двухбарабанные котлы. В трехбарабанных котлах наличие двух верхних барабанов и, следовательно, увеличенного парового пространства позволяет работать с меньшими его напряжениями. Водотрубные котлы небольшой производительности, работающие на относительно низком давлении, имеют меньшее, а жаротрубные котлы — еще меньшее (около 1 г/жз час) напряжение парового пространства. [c.208]

Влажность, а следовательно, и солесодержание пара, выдаваемого котлом, зависит от его конструктивных особеиностей, режима эксплуатации, величины и состава сухого остатка котловой воды, а также от степени совершенства конструкции и качества монтажа паро-сепарационных устройств. Важными конструктивными параметрами любого котла для получения из него пара с низкой влажностью являются удельное напряжение парового объема барабанов для номинальной нагрузки (7 б, M-jM -ч) и высота парового объема (А, м). Удельное напряжение парового объема котлов любой конструкции может быть определено по формуле [c.155]

Важное значение для качества пара имеют скорость повышения паровой нагрузки ADfAt и быстрота снижения давления Ap/At при иестационарных режимах эксплуатации. Оба эти процесса влекут за собой увеличение паросодержания в толще котловой воды, ее набухание с одновременным уменьшением высоты парового объема. На влажность пара, наконец, влияют фактическое расположение и стабильность поддержания весового уровня воды в барабане. От этого показателя высота парового объема зависит непосредственно. Для многих котлов снижение нормального уровня воды в барабане только на 50 мм позволило ио условиям качества пара поднять их предельную паровую нагрузку на 10—20%. Для большого числа котлов установка надежно действующих трехимнульных регуляторов питания привела к ликвидации солевого заноса пароперегревателей. При отсутствии надежно действующих регуляторов питания трудно рассчитывать на систематическое получение пара кондиционного качества. [c.158]

Величина капельного уноса мало зависит от рабочего давления в котле, и поэтому правила организации внутрикотловых устройств с точки зрения сведения к минимуму капельного уноса практически одинаковы для котлов высокого и сверхвысокого давлений. Величина этого уноса в основном обусловлена удельной паровой нагрузкой сечения и объема барабана и качеством сепарационных устройств. Важнейшая функция барабана — разделение (сепарация) паровой и жидкой фаз при одновременном накоилепни в котловой воде веществ (солей, щелочи), вносимых с питательной водой, до концентрации, обеспечивающей надлежащее качество пара, и вывод их из котла с продувочной водой при экономически допустимой величине продувки. Запас воды в барабане должен компенсировать неравномерности питания и колебания паросодержания пароводяной смеси в трубных контурах котла. [c.94]

Поскольку уменьшение производительности котла при неизменном солесодержан-ии котловой воды улучшает качество пара, то котлы малой производительности с большим йаровым объемом, имея низкую нагрузку парового [c.104]

В практике эксплуатации котлов зачастую наблюдалось, что при увеличении концентрации солей, растворенных в котловых водах, первоначально солесодержание пара изменяется незначительно, а затем по достижении некоторой концентрациидальнейшее увеличение ее приводит к резкому ухудшению качества генерируемого коТлом пара. Обычно предельную концентрацию, после которой наблюдается резкое увеличение соДе-содержания пара, называют критической концентрацией, а наблюдаемое при превышении данной концентрации резкое ухудшение качества пара связывают со вспениваемостью котловых вод. Хотя очевидно, что количество влаги, захватываемое паром как при докритических, так и в области закритических солесодержаний, зависит от нагрузки котла (напряжения парового объема или зеркала испарения), давления в барабане, конструктивных и эксплуатационных факторов, — вспенивание зависит от состава котловых вод. Физико-химические процессы, приводящие к вспениванию котловых вод, изучены недостаточно. Однако в настоящее время можно считать [2], что вспенивание котловой воды происходит при взаимодействии электролитов с высокодисперсными осадками солей жесткости и продуктов коррозии железа. То, что дисперсированными веществами могут являться не только соли жесткости, но и окислы железа, т. е. продукты коррозии стенок котла, объясняет, почему в опытах некоторых исследователей, проводимых в стальной аппаратуре, вспенивание наблюдалось также при работе с чистыми электролитами. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...