Барабаны, коллекторы, внутрибарабанные устройства

При внутреннем осмотре определяются степень загрязнения коллекторов, барабанов, внутрибарабанных устройств хй труб накипью, характер накипи, после чего уточняется /технология работ по внутренней очистке. При осмотре про- [c.223]

Внутренний осмотр барабанов и коллекторов. При внутреннем осмотре определяют толщину и характер отложений накипи на стенках коллекторов, барабанов, внутрибарабанных устройств и труб и уточняют намеченную, ранее технологию работ по внутренней очистке. [c.334]

Доступ в барабан разрешается только после его охлаждения, вентиляции и при открытых предохранительных клапанах. В первую очередь осматривают и определяют степень загрязнения барабана, внутрибарабанных устройств, коллекторов и труб накипью, а также характер накипи, после чего уточняют намеченную ранее технологию работ по внутренней очистке. [c.106]

В зависимости от особенностей этих трех основных типов вводов пароводяной смеси в барабан возникают и соответствующие требования к внутрибарабанным сепа-рационным устройствам. Так, например, равномерный по всей длине барабана ввод экранных труб по сравнению с таким же подводом труб конвективного пучка повышает во много раз входную кинетическую энергию струй пароводяной смеси. Если учесть, что тепловая нагрузка экранных труб обычно превышает в 7—9 раз среднюю тепловую нагрузку труб конвективного пучка, то кинетическая энергия входа струй в экранных трубах в 50—80 раз оказывается выше, чем в трубах конвективного пучка, В связи с этим требования к сепарационны.м устройствам, устанавливаемым в барабане, в том и другом случае совершенно различные. Особенно большое возрастание кинетической энергии на входе в барабан имеет место в отводящих трубах от верхних коллекторов экранов. В таких экранах пароотводящие трубы от верх-8 [c.8]

При проведении пуско-наладочных работ на котле совершенно естественно могут выявляться некоторые отклонения действительного положения уровня воды от расчетного. Эти отклонения происходят от неправильной оценки паропроизводительности контура, включенного на циклоны, неточной оценки гидравлических сопротивлений в трубопрово.дах от циклона, барабана, сепа-рационных устройств внутри барабана и т. п. Поэтому очень часто при пуске и наладке котлов возникает необходимость корректировать расхождение уровней путем установки дополнительных сопротивлении на различных участках соединительных паропроводов (между циклонами и сборным коллектором или между последним и барабаном). Дросселирование отдельных участков наиболее просто достигается путем установки шайб соответствующего диаметра. Для удобства смены шайб при подборе необходимого сечения целесообразна установка заранее по проекту на соответствующем трубопроводе двух фланцев с проставкой, взамен которой легко может быть установлена шайба необходимого сечения. Предварительно диаметр указанной шайбы определяется расчетом исходя из выявившейся величины расхождения уровня, которую следует скорректировать в дальнейшем размер шайбы уточняется экспериментально при наладке работы котла. Следует иметь в виду, что всякий пуск котла после проведения каких-либо ремонтных работ, связанных с изменениями тех или иных поверхностей нагрева экранов или переделками внутрибарабанных сепарационных устройств, соединительных трубопроводов к выносным циклонам, должен обязательно сопровождаться необходимым контролем за положением уровня воды в циклонах при различных нагрузках котла. [c.170]

Внутренний осмотр котлов должен всегда сопровождаться отбором проб отложений с описанием их физических свойств и места отбора пробы. Этот осмотр позволяет достаточно точно определить степень загрязнения барабанов, коллекторов, внутрибарабанных устройств. Что касается трубной системы котла, то такой осмотр для котлов некоторых типов дает мало сведений, характеризующих их внутреннее состояние. Гнутые трубы просматриваются из барабанов всего на длину 400— 600 мм, что недостаточно. Трубы горизонтально-водо-трубных котлов (Шухова, Шухова—Берлина, Бабкок-Вилькокс и др.) позволяют достаточно хорошо просмотреть их внутреннее состояние. [c.56]

На рис. 3-lO показаны внутрибарабанные устройства котла с двухступенчатым испарением и внутрибарабан-ными циклонами. Для солевого отсека выделены в каждом боковом экране топки по 14 труб, ввальцованных в барабан и приваренных к нижним коллекторам в коллекторах установлены глухие перегородки, выделяющие контуры циркуляции солевого отсека, с опускными трубами 20. Солевой отсек питается водой из чистого отсека [c.137]

Перед вскрытием барабана на всех трубопроводах котла (паропроводах, газопроводах, питательных и продувочных линиях) устанавливают заглушки. Ослаблением запорного устройства лазов убеждаются в отсутствии пара и воды в барабане. После открытия лазов осматривают барабаны внутри. При осмотре проверяют состояние поверхностей около трубной решетки, сепарационных и питательных устройств, определяют степень загрязнения внутрибарабан-ных устройств и труб продуктами коррозии и накипи, устанавливают степень износа этих устройств. При наличии на барабанах приварных патрубков, штуцеров, сепарационных устройств убеждаются в отсутствии трещин в местах приварки. Дефекты, выявленные при проверке, вносят в ведомость дополнительных работ. Во время капитального ремонта проверяют состояние предварительно очищенных креплений барабанов и коллекторов. Замеченные неисправности и отступления от чертежей положения хомутов, тяг, пружин, сдвиг опор, неисправности шарнирных соединений — все дефекты в процессе ремонта устраняют и отмечают в формулярах. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...