Унос примесей с паром из котла

УНОС ПРИМЕСЕИ С ПАРОМ ИЗ КОТЛА [c.49]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

Для уменьшения поступления в пар примесей с капельным уносом целесообразно добиваться уменьшения влажности насыщенного пара. В котлах барабанного типа пар отводится из барабана рядом труб, расположенных по всей его длине у его верхней образующей. Такое расположение пароотводящих труб позволяет увеличить высоту парового объема. Пароводяная смесь выбрасывается в барабан через трубы, которые распределены по длине и сечению барабана неравномерно они могут быть выведены как в водяное, так и в паровое пространство. Все трубы присоединяются таким образом, что выходящие из них пароводяные струи направлены к центру поперечного сечения барабана. Через каждую трубу в современных котлах идет до 1000—1500 кг пароводяной смеси в час со скоростью 0,3—0,8 м/с. В водяном объеме барабана кинетическая энергия струй уменьщается, однако не для всех струй одинаково, в результате чего, если не принять специальных мер, на поверхности зеркала испарения будут возникать выбросы, гребни, волны и фонтаны. От их разрушения и столкновения в паровое пространство может поступить огромное количество брызг и всплесков. [c.132]

Унос влаги насыщенным паром характерен для барабанных котлов любых давлений. Причем для котлов среднего-давления в связи с низкой растворяющей способностью парового раствора унос влаги — практически единственный путь поступления примесей в насыщенный пар. Для котлов высокого давления унос влаги является одним из путей загрязнения насыщенного пара. В связи с этим организация эффективной сепарации влаги из пара является непременным условием получения чистого пара барабанных котлов. [c.157]

Общее содержание примесей в насыщенном паре сверхвысокого давления должно быть порядка 0,1 мг/ке. Поэтому насыщенным паром сверхвысоких давлений должно уноситься не более 30% примесей, поступающих в котел с конденсатом, для которого по нормам допустимо солесодержание до 0,3 мг/кг, если он является питательной водой прямоточного котла. Большая же часть примесей, поступающих в котел с питательной водой, должна выводиться из цикла. В барабанных котлах вывод этих примесей из цикла осуществляется за [c.137]

Для ослабления капельного уноса применяют сепарацию пара, а также паропромывку. Сепарация заключается в установке на пути насыщенного пара различных жалюзи, перегородок, центробежных устройств и т. п. Проходя через эти приспособления, пар многократно меняет направление движения, причем более инерционные капельки котловой воды прилипают к поверхностям этих перегородок и удаляются из пара. Паропромывочные приспособления основаны на пропуске (барботаже) пара через слой питательной воды или конденсата пара. Этим пар также освобождается от многих примесей, причем как растворенных в паре, так и механически им увлеченных. Оригинальный способ получения более чистого пара был предложен Э. И. Роммом, а затем совместно с В. Н. Ноевым конструктивно детально разработан и реализован на многих отечественных котлах. [c.168]

Качественный состав этих примесей, а следовательно, и качественный состав отложений по паровому тракту связаны с составом примесей питательной и котловой воды. Для барабанных котлов среднего давления добавочную воду обычно глубоко умягчают, частично снижают щелочность, но не обескремнивают. В питательной воде таких котлов всегда присутствуют хлориды, сульфаты и бикарбонаты или карбонаты натрия, кремниевая кислота, органические вещества, а также продукты коррозии. В результате гидролиза фосфатов натрия, вводимых в котловую воду (см. 8.1), и гидролиза бикарбоната или карбоната натрия в котловой воде котлов среднего давления появляется едкий натр. По сравнению с питательной водой pH котловой воды возрастает на 2—3 единицы, достигая значений около 10,5—11. Высокая температура и сильнощелочная среда способствуют растворению дисперсных частиц кремниевой кислоты, разрушению силикатов и увеличению в котловой воде концентрации 510з и Н810Г- Так как растворимость в насыщенном паре всех перечисленных примесей при давлениях менее 7 МПа мала, то чистота насыщенного пара барабанных котлов практически определяется значением капельного уноса, т. е. влажностью пара. При организации водного режима этих котлов широко применяют ступенчатое испарение и обязательно используют непрерывную и периодические продувки. Влага, уносимая паром из барабана, — это капли котловой воды. В них наряду с [c.161]

Сопоставление расчетных данных табл. 5-1 и 6-2 графически выполнено на фиг. 6-4 и 6-5. Из рассмотрения этих таблиц и графиков видно, что введение ступенчатого испарения при одной и той же продувке котла перераспределяет вынос примесей питательной воды в сторону увеличения выноса их продувочной водой и уменьшения уноса насыщенным паром, что свидетельствует о большем совершенстве вод ного режима со ступенчатым испарением Использование этого преимущества ступенчато го испарения для уменьшения величины про дувки котла показано графически на фиг. 6-6 Следует предупредить, что хотя при ступен чатом испарении унос с паром и уменьшается, но становятся меньшими и величины продувок. Поэтому и в этом случае при расчетах нельзя пренебрегать уносом веществ паром. [c.88]

Во время работы турбины, несмотря на очистку воды, вместе с паром в проточную часть попадают соли. Из котлов высокого и закритического давлений с паром уносятся кремниевая кислота и растворимые оксиды металла. Загрязнения в питательную воду и пар попадают с протечками циркуляционной и сетевой воды через неплотности в местах заделки трубок конденсаторов ц сетевых подогревателей, через дренажи конденсата теплообменников питательной воды, при нарушении нормальной работы обессоливающей установки. Эти загрязнения откладываются на элементах проточной части. Так как расход пара через проточную часть велик, даже при очень малой концентрации примесей в нем отложения на поверхности лопаток могут быстро расти. Иа лопатках турбин, работаюш,их при давлении до 9 МПа, отлагаются прен.мущественно водорастворимые сульфаты, хлориды, бикарбонат натрия. С увеличением давления до 13 МПа в паре возрастает количество растворенной кремниевой кислоты, которая оседает на поверх1ЮСти лопаток в кристаллическом или аморфном виде. При добавлении в пар едкого натра кремниевая кислота переходит в растворимые в воде натриевые соли кремния. В турбинах на сверхкритические параметры преимущественно отлагаются оксиды металлов, которые состоят примерно из 50—80% оксидов меди, остальное — оксиды железа, натриевые соли и соли кремния. [c.166]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

Когда в пароперегреватель поступает влажный пар, происходит его подсушка концентрация растворенных примесей в остающейся влаге увеличивается. Вследствие присутствия в капельном уносе котлов среднего давления легкоплавкого NaOH (температура плавления 327 °С) полного выпаривания Н2О из раствора не происходит. Многокомпонентный солевой раствор, имеющий в составе NaOH при температурах свыше 327 °С, называют также расплавом. [c.162]

Противоречит предположению уноса крем-иекислоты с влагой также и то обстоятельство, что коэффициент выноса кремнекислоты практически не зависит от нагрузки котла (фиг. 2-33). В то же время при постоянной нагрузке котла характер зависимости содержания кремнекислоты в паре от содержания ее в котловой воде получается совершенно иным (фиг. 2-41), чем для общего солесодержания пара (фиг. 2-2, ), характер этих кривых исследованиями ВТП не только не опровергается, но и получил многократное подтверждение. Из сопоставления фиг. 2-41 и 2-2,в следует, что если для общего солесодержания пара коэффициент выноса меняется в зависимости от солесодержания котловой воды и различен в докритической и закритической областях, то коэффициент выноса кремнекислоты является постоянным во всем интервале изменений концентраций котловой воды, если только не изменилась ее щелочность, оказывающая значительное влияние на коэффициент выноса ЗЮа. Для сопоставления закономерностей уноса кремнекислоты и всех остальных примесей котловой воды нами на котле Леффлера при давлении 130 ата было предпринято исследование, результаты которого представлены на фиг. 2-42. В этом исследовании поддерживались постоянными нагрузка котла, содержание кремнекислоты в питательной воде, величина продувки и, сле-довател1>но, содержание кремнекислоты в котловой воде. Путем дозировки едкого натра в питательную воду изменялась щелочность котловой воды в чистом отсеке и соответственно во второй ступени испарения. Во всех проведенных пяти опытах, результаты которых представлены на фиг. 2-42, аналитически определялось содержание кремнекислоты в насы-щен1гом паре перед пароперегревателем и солесодержание этого пара по солемеру МЭИ с де- [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...