Изготовление моделей, звеньев и блоков

Примерные показатели для определения количества подлежащих изготовлению моделей звеньев и блоков [c.154]

Изготовление моделей, звеньев и блоков [c.156]

Сборку моделей в блоки на металлический стоя к-каркас осуществляют механическим скреплением звеньев, изготовленных в многоместных пресс-формах, с частью модели стояка — втулкой. Конструкции стояков-каркасов очень разнообразны. Этот способ применяют при крупносерийном и массовом производстве. [c.359]

Сборка механическим скреплением. В НИИТАвтопроме разработан высокопроизводительный метод сборки моделей в блоки на металлический стояк-каркас с механическим зажимом (рис. 5.38). Стояк-каркас предназначен для сборки моделей звеньями (рис. 5.39, а), изготовленными в многоместных пресс-форм ах, с частью модели стояка (втулкой). На рис. 5.39, б изображена конструкция этой части с замком (на торцовой части по диаметру 32 Мм), исключающим относительное перемещение звеньев, собранных в блок. К преимуществам звеньевой сборки на стояк-каркас по сравнению с припаиванием относятся в 10—20 раз ббльшая производительность и обеспечение полной повторяемости конструкции блока, разработанной технологом. Исключается возможность смещения моделей, наблюдаемого при некачественной сборке припаиванием, искажения размера питателя в результате излишнего его [c.170]

В заводских условиях выбор регистрируемых параметров и их числа определялся задачами, возникающими при изготовлении и эксплуатации оборудования. Обычно записывались крутящие моменты на РВ совместно с параметрами, определяющими положение звеньев механизмов (угловое ускорение или перемещение блока и рычагов механизма фиксации). В производственных условиях было исследовано свыше 150 токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов различных моделей отечественного и зарубежного производства. [c.60]

Рис. 5.39. Звено моделей, изготовленное в многоместной пресс-форме (о) и конструктивный вариант втулки модельного звена ((Г), исключающий сдвиг звеньев относительно друг друга I — высота втулки, выбираемая с учетом длины рабочей части стояка, размеров моделей и числа звеньев, собираемых в блок

Для сборки моделей (или модельных звеньев) в блок применяют отдельно изготовленный из модельного материала стояк с чашей. Чтобы уменьшить расход модельного материала, используют готовый выполненный из алюминиевого сплава каркас стояка с литниковой чашей, на который методом окунания наносят слой (2-5 мм) модельной массы. [c.31]

Цен с выпуском 500 т отливок в год (рис. 10.19). В цехе, спроектированном в ПО ЗИЛ имеется лаборатория /, генераторная II, плавильно-заливочный участок III, участок изготовления оболочковых форм IV, участок изготовления моделей V, участок приготовления суспензии VI, склад материалов VII, участок термообработки VIII, участок очистки IX, участок приготовления формовочных материалов и сушки ковшей X, слесарная мастерская XI, помещение холодильных машин XII, помещение административной службы цеха XIII. Модели изготовляют на двух карусельных столах 21. Модельную пасту подают от рядом стоящей шпрйц-машины 20. Изготовленные модели укладывают на люльки подвесного конвейера 12, используемого и как транспортное средство, и как промежуточный склад для создания задела моделей. Модели снимают с конвейера и раскладывают на полки поворотных этажерок 10, возле которых расположены столы для сборки модельных блоков. Столы 11 предназначены для осмотра и зачистки модельных звеньев. Кондиционер 14 с вентилятором 13 поддерживает постоянную температуру и влажность в помещении (участки IV и К). [c.383]

Перед сборкой (см. рис. 76) на стояк-каркас / нанизывают модель чаши 4 и звенья моделей 3 для детали Седло клапана в количестве 15 рядов. Затем нажимают на каркас, при этом пружина сжимается и стержень с поперечной шпилькой выходит из трубы. На стержень надевают колпачок 2, покрытый модельным составом. Колпачок поварачивают на 90°, при этом шпилька заходит в паз 2 колпачка. Затем снимают давление со стояка-каркаса, пружина разжимается и колпачок стягивает звенья моделей. Разработчиком данной технологии является НИ ИТ Автопром и она широко применяется на моторостроительных заводах ОАО ГАЗ , ОАО УМПО для изготовления в поточно-массовом производстве отливок детали "Седло клапана автомобильных двигателей ГАЗ, "Москвич и др. Изготовление пятиместных отливок модельных звеньев осуществляется на карусельном автомате модели 653 Тираспольского завода литейных машин. Всего в блоке-форме собирают 80 отливок детали "Седло клапана . [c.198]

Этот комплекс (рис. 26) образуют десятипозиционный термопластавтомат для изготовления звеньев моделей, карусельный автомат для сборки модельных блоков с встроенным манипулятором и еще два отдельных манипулятора с программным управлением. На позиции А термопластав-томата из пресс-формы удаляется готовое звено моделей и манипулятором 3 надевается на стояк-каркас, находящийся на позиции Б сборочного автомата. Затем происходит поворот карусельных столов на 36° и операция повторяется. [c.246]

Таким образом, изготовление пенополистироловых моделей литьевым методом состоит из четырех стадий пластификации гранул полистирола, впрыска его в пресс-форму, вспенивания и охлаждения модели в пресс-форме. Преимущества и свойства пенополистироловых моделей подробно рассмотрены выше в этой главе, а конструктивные особенности пресс-форм для изготовления пенополистироловых моделей указаны в гл. 4. Сконструирован восьмипозицирнный карусельный автомат для получения звеньев пенополистироловых моделей, совмещенный с роторной установкой для автоматической сборки блоков моделей (см. рис. 10.12). Автоматы входят в состав комплекса оборудования для линии производства по выжигаемым пенополистироловым моделям мелких точных стальных отливок, рассчитанной на выпуск 1000—1500 т/год. [c.165]

Автоматизация с помощью промышленных манипуляторов. На рис. 10.12 показан план расположения механизмов автоматической линии для изготовления модельных блоков конструкции НИИТАавтопрома и ХФ ВНИИЛитмаша. На линии изготовляются звенья моделей из пенополистирола и собираются в блоки. Линия состоит из 10-позиционного термопластавтомата 1 для изготовления звеньев моделей, автомата сборки блоков моделей 2 с встроенным манипулятором 3 и двух отдельно стоящих манипуляторов 4 а 6 с программным управлением. Манипулятор 3 забирает изготовленное звено моделей из открытой пресс-формы на позиции А термопластавтомата и надевают его на стояк, расположенный на позиции Б автомата сборки. Манипулятор 4 перевешивает собранные модельные блоки с автомата сборки на толкающий конвейер, а манипулятор снимает с толкающего конвейера стояки и устанавливает их на поворотной стол автомата сборки. Подвески толкающего конвейера фиксируются против манипуляторов остановами 5 [80, 81]. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...