Межоперационные припуски и допуски

Для наиболее распространенных видов обработки металлов резанием приводятся нормативы межоперационных припусков и допусков, правильный выбор которых определяет эффективность запроектированного технологического процесса, рациональное использование оборудования, инструмента и экономию материалов. [c.3]

Рис. 7. Примерная схема расположения межоперационных припусков и допусков в заготовках вала (а) и отверстия (б)

Межоперационные припуски и допуски устанавливаются для каждой операции. На рис. 7 показаны две схемы расположения межоперационных припусков и допусков — для вала (рис. 7, а) и отверстия (рис. 7, б). [c.30]

Межоперационные припуски и допуски [c.23]

МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ И ДОПУСКИ [c.23]

Риг. 4. Схемы межоперационных припусков и допусков при обработке вала (а) [c.24]

Рис. 1, Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей

На рис. 40 приведены схемы расположения межоперационных припусков и допусков на сторону при обработке заготовок типа вала (рис. 40, а) и отверстия (рис. 40, б) в теле заготовки. [c.96]

Рис. 40. Схема расположения межоперационных припусков и допусков а) вал В1 — размер заготовки (вала) Вг и вэ — наибольший и наименьший предельные размеры заготовки после стервой операции В4 и Вв — наибольший и наименьший предельные размеры после второй операции Вв и В, — наибольший и наименьший предельные размеры после третьей операции г] и 81 — межоперационные припуск и допуск на первую операцию и 2— межоперационные припуск и допуск на вторую операцию г, и 8,—межоперационные припуск и допуск на третью операцию

Изложите значение межоперационных припусков и допусков. [c.571]

На рис. 42 показаны схемы расположения межоперационных припусков и допусков при обработке заготовок типа вала [рис. 42, а, где 5х — размер заготовки (вала) В я Вд — наибольший и наименьший предельные размеры заготовки после первой операции В я В , — то же, после второй операции В и В., — после третьей операции [c.88]

На фиг. 5 дана схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке вала. [c.25]

Проводят разбивку операции на переходы и проходы, устанавливают межоперационные припуски и допуски. [c.38]

Заданная конечная точность зубчатого колеса определяет технические требования к технологическому процессу на каждой операции, величины межоперационных припусков и допусков на промежуточные размеры. [c.300]

На первом этапе заполняется технологическая карта (табл. V-1). В карту заносятся эскизы обрабатываемых поверхностей детали с обозначением номеров отверстий, которые предстоит обработать. После этого для каждой плоскости в зависимости от требований точности назначаются методы обработки, количество переходов, межоперационные припуски и допуски. [c.194]

Действительный слой металла, снимаемый при какой-либо операции, может колебаться в широких пределах. Как правило, операционные допуски направляют в тело детали (для отверстий — плюс, для валов — минус). Такое направление допусков удобно ввиду меньшей опасности получения брака. Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке вала приведена на рис. 16. [c.42]

В этих формулах И max— максимальная высота гребешков неровностей, остающихся на поверхности обрабатываемой детали после предыдущей операции Т — наиболь-шач глубина дефектного слоя а — допуск на операционный размер предыдущей операции. Теоретический расчет межоперационных припусков и допусков разработан проф. В. М. Кованом. [c.130]

Рис. 18. Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке детали типа втулка

Общим припуском называют слой материала, который должен быть удален в результате выполнения всех предусмотренных операций и переходов. Величина общего припуска на обработку равна сумме межоперационных припусков и допусков без допуска на последнюю операцию. [c.46]

Расчет межоперационных припусков и допусков на заготовки деталей типа вал и втулка . [c.345]

Фиг. 15. Схема расположения межоперационных припусков и допусков при нарезании резьбы а — наружной 6 — внутренней.

Межоперационные припуски и допуски на обработку торцовых поверхностей [c.70]

Межоперационные припуски и допуски на растачивание и шлифование внутренних цилиндрических поверхностей в мм, [c.73]

На основе перечисленных исходных данных технологический процесс разрабатывают в следующем порядке выбирают вид и способ получения заготовки намечают последовательность обработки с описанием операций, установок, переходов вычерчивают операционные эскизы выбирают оборудование, приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты определяют межоперационные припуски и допуски проектируют, а затем изготовляют специальные приспособления и инструменты производят техническое нормирование операций оформляют соответствующую документацию. [c.181]

Расчет межоперационных размеров, припусков и допусков при разработке технологических процессов. [c.52]

Чтобы обеспечить постоянство величины межоперационных припусков на каждой из операций, размер обрабатываемой поверхности должен находиться в определенных пределах, характеризующих межоперационный допуск. Общий припуск на обработку складывается из суммы межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на последнюю операцию. [c.96]

Затем, суммируя межоперационные припуски, находят общий припуск на обработку заготовки (2о 5 и ) и делают проверку путем сопоставления разности припусков и допусков = при этом разность предельных значений [c.98]

Межоперацион ный припуск и допуск, устанавливается для каждой операции, начиная от последней и кончая первой. На фиг. 4 представлены схемы расположения межоперационных припускав и допусков при обработке 1вала и отверстия. [c.24]

Разработка технологических операций. Этот процесс начинается с разработки последовательности переходов в операции. Последовательность переходов и их количество назначаются технологом по таблица.м точности и качества поверхности при их обработке резанием [9] с учетом собственного опыта технолога. В случае необходимости возможна оптимизация последовательности переходов с использованием ЭВМ, Одновременно с определением количества переходов выбираются средства технологического оснащения (СТО). Выбор СТО производится на данном этапе по техническим критериям и в первую очередь из имеющегося на заводе оборудования. В случае необходимости производится выбор средств механизации и автома-тизащш технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования. Далее устанавливаются межоперационные припуски и допуски (см. 11.1). Межоперационные припуски и [c.134]

ГУАП, Ст. 9-3022, Межоперационные припуски и допуски. [c.202]

Нормали Наркомнефти, Межоперационные припуски и допуски при механической обработке, 1941. [c.203]

Для определения межоперациониых припусков и допусков служат нормали, которые разрабатываются применительно к данной отрасли машиностроения, или таблицы, приведенные в справочной литературе. Нормативные таблицы составлены с учетом способов обработки, вида заготовки, требуемой точности и других факторов. [c.13]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

В табл. 4—5 приведены примерные данные о припусках и допусках на обработку валов и отверстий для различных операций. Для расчета межоперационных размеров составляется последовательность технологического процесса и определяются межопе-рационные припуски и допуски на размер для всех операций. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...