Контрольно-измерительные приборы автоматики и защиты

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ АВТОМАТИКИ И ЗАЩИТЫ [c.196]

Система надежного питания первой категории предназначена для контрольно-измерительных приборов, автоматики и механизмов, которые во всех режимах не допускают перерыв питания более. 1—2 с. В нормальном режиме эти секции получают питание от блочных секций 0,4 кВ, а при исчезновении напряжения в системе собственных нужд —- от обратимых двигателей-генераторов, питаемых аккумуляторными батареями. К потребителям первой категории относятся приборы измерительных каналов контроля нейтронной мощности и периода разгона реактора, релейные схемы аварийной защиты и другие потребители, определяемые проектом. [c.391]

Для безаварийной эксплуатации имеет значение также надежное обеспечение собственных электрических нужд АЭС. В отношении допустимости перерыва в электропитании по условиям безопасности все потребители собственного расхода разделены на четыре группы. Первая группа не допускает перерывов в питании даже при авариях более чем на доли секунды. К числу этих потребителей относятся приводы СУЗ, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также аварийное освещение. Вторая группа допускает перерыв в питании на десятки секунд, но требует обязательного питания после срабатывания аварийной защиты (АЗ) реактора. К ней относятся все механизмы, обеспечивающие расхолаживание реактора. Третья группа допускает перерыв в питании на время действия автоматики ввода резерва (АВР) и не требует обязательного питания после срабатывания АЗ реактора. Четвертая группа — все остальные потребители. Безопасность реактора связана с потребителями первой и второй групп. Для них кроме обычного электроснабжения от сети собственных нужд предусматривается [c.69]

Перед пуском ГТУ. после ремонта или простоя в резерве свыше 3 сут должны быть проверены исправность и готовность к включению средств технологической защиты и автоматики, блокировок вспомогательного оборудования, масляной системы, резервных и аварийных маслонасосов, контрольно-измерительных приборов и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены. [c.179]

Приборы для контроля второстепенных параметров, не требующие постоянного наблюдения или регистрации, размещаются на других щитах, установленных в машинном зале. Так, основные приборы для измерения давления масла в системе регулирования и смазки расположены на лицевой панели блок-шкафа регулирования, непосредственно у мест отбора импульсов. Вблизи мест отбора импульсов (на стене, разделяющей машинный зал и галерею нагнетателей) расположены и щиты с приборами для контроля параметров нагнетателя, и манометры реле осевого сдвига. Схема управления позволяет также автоматически управлять агрегатом из главной щитовой (ГЩУ) компрессорного цеха, где предусмотрен щит из однотипных агрегатных панелей. Функции управления, осуществляемые с агрегатной панели ГЩУ, ограничиваются операциями автоматического пуска, нормальной и аварийной остановки и управления режимом работы агрегата путем воздействия на задатчик регулятора скорости. В соответствии с этими функциями объем информации, поступающей на агрегатную панель, ограничен сигнализацией о состоянии агрегата ( Готов к пуску , Агрегат в работе и т. д.) и обобщенными (без расшифровки) предупреждающим и аварийным сигналами. Информация о состоянии отдельных узлов агрегата сохранена только для кранов технологической обвязки нагнетателя и для задатчика регулятора скорости. Установленные на агрегатной панели в ГЩУ контрольно-измерительные приборы позволяют измерять пять наиболее важных параметров, характеризующих режим ГТУ температуру газа перед ТВД, частоту вращения ТВД и ТНД и давление транспортируемого газа до и после нагнетателя. По мере накопления опыта эксплуатации газоперекачивающих агрегатов возрастало доверие к системе автоматики, в первую очередь к системе защиты, доказавшей свою достаточно [c.127]

Предпусковые испытания являются подготовительной операцией и включают в себя отладку и регулировку контрольных и измерительных приборов, средств автоматики, управления и защиты для совместной их работы в эксплуатационных режимах АЭС. [c.76]

Объем оснащения контрольно-измерительными приборами, средствами автоматического регулирования и защит, сигнализацией и блокировками тепловых электростанций определен [21.6] и [21.7]. В этот объем не входят контрольно-измерительные приборы, автоматика и защиты насосных станций тепловых сетей и тепловых пунктов систем теплопотребленпя, которые выбираются в соответствии с 21.8] и [21.9]. [c.197]

Нормальную работу ГПА на КС обеспечивают следующие инженерные системы маслоснабжения, служащая для подачи масла в подшипники и гидравлические уплотнения ГПА, а также в аппараты и приборы регулирования и защиты ГТУ масло- и водоохлаждения, обеспечивающая температуру рабочего тела в интервале 308—323 К электроснабжения, обеспечивающая питанием основное и вспомогательное оборудование сжатого воздуха, обеспечивающая необходимым количеством и давлением системы регулирования, охлаждения, обслуживания и проведения ремонтных работ, а также контрольно-измерительные приборы и пневмоустройства контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), служащая для оперативного управления, защиты, контроля и работы оборудования пожаробезопасности компрессорного цеха, предназначенная для сигнализации при пожаре и ликвидации его путем автоматического или управляемого процесса подачи воды, пены, углекислого газа в очаг пожара тепло- и звукоизоляции, предназначенная для уменьшения потерь тепла в окружающую среду, обеспечения нормативных санитарных условий, предохранения холодных поверхностей от конденсата. [c.18]

По представленной информации местным органом гос-гортехнадзора совместно с Госгортехнадзором СССР определяется круг специалистов, занимающихся монтажом, эксплуатацией или ремонтом, которых целесообразно привлечь для предварительного расссмотрения проекта. На данном этапе особое внимание обращают на соответствие проекта Правилам и техническим условиям, оснащенность опытного образца контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики и защиты, уровень механизации, удобство обслуживания, ремонтоспособность, удобство транспортировки и монтажа. [c.25]

Греющий пар поступает в корпус, конденсируется на трубных пучках и подогревает сетевую воду. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и через сужающиеся трубки сливается в конденсато-сборник деаэрационного типа, в верхней части которого расположено устройство для струйно-барботажной деаэрации. Нижняя часть горизонтального конденсатосбор-ника служит емкостью для регулирования уровня на входе конденсатных насосов сетевых подогревателей. Конденсат из подогревателя сливается на верхний перфорированный лист деаэрационного устройства, с которого струями стекает на щелевой лист барботера. Пар из VI отбора турбины поступает под щелевой лист барботера, проходит сквозь слой конденсата, затем проходит завесу конденсатных струй и поступает в охладитель выпара. Последний представляет собой горизонтальный теплообменник поверхностного типа, охлаждаемый сетевой водой. Паровоздушная смесь отводится из центра трубного пучка в линию отсоса, а конденсат выпара сливается через желоб в конденсатосборник на верхний перфорированный лист деаэрационного устройства. Подогреватель ПСГ-1 снабжен комплектом контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и защиты. Так контролируются уровни конденсата как в корпусе, так и в конденсатосборнике. Локальная защита при повышении уровня до первого предела дает команду на включение резервного конден-сатного насоса и при повышении уровня до второго предела дает команды на открытие задвижки на обводе обоих пег, на закрытие задвижки на сетевой воде перед ПСГ-1, на закрытие задвижки на паре к конден-сатосборнику ПСГ-1. [c.117]

В последние годы очень большое внимание уделяется вопросам автоматической защиты оборудования от ненормальных и аварийных режимов. Это объясняется внедрением группового или централизованного обслуживания агрегатов, уменьшением числа дежурных, а также тем, что наиболее совершенное современное оборудование практически не может уже управляться вручную персоналом и при отказе в работе автоматики, поддерживающей нормальный режим, должно быть переведено в облегченный режим (например, снижения нагрузки) или вовсе отключено за очень короткое время. Вследствие этого для защитных устройств чаще всего устанавливают отдельную измерительную аппаратуру повышенной чувствительности и надежности действия. В то же время контрольно-измерительные приборы агрегата часто могут быть совмещенными для целей собственно контроля (показание параметра) и технико-экономического учета (запись параметра). Для этого один и тот же прибор сочетает записывающую и стрелочную показывающую шкалы. Часто измерительные приборы и отдельные регуляторы выполняют функции сигнальных устройств отклонения контролируемых параметров от нормы, а наиболее ответственные параметры сигнализируются отдельными аппаратами в большей части это относится к сигналам аварийного характера. [c.240]

Таким образом, электрооборудование ферросилициевой печи является достаточно большим, разнообразным и сложным. Это вызывает необходимость в квалифицированном дежурно.м персонале, допущенном к работе на высоковольтных устройствах, и некотором количестве ремонтного персонала. Для наладк11 автоматики и релейной защиты, испытания кабелей и масла, ремонта измерительных приборов и т. п. на предприятии должна существовать служба контрольно-измерительных приборов (КИП). [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...