Обезжелезивание воды и конденсатов

ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЕ ВОДЫ И КОНДЕНСАТОВ [c.89]

Это относится в основном к ТЭС ВД и СВД, сооруженным 20—25 лет назад, в период более низких требований к качеству воды и надежности работы оборудования, и касается в первую очередь очистки, обезжелезивания, умягчения производственного и обессоливания турбинного конденсата химических промывок паровых котлов и их консервации уменьшения коррозии питательного тракта, в том числе латунных трубок автоматизации работы водоподготовительного оборудования и контроля водного режима очистки сточных вод, превращения ТЭС и их ВПУ в полностью бессточные. [c.5]

Очистка (обезжелезивание), умягчение и обессоливание турбинного конденсата на неблочных станциях обычно не предусматриваются. Основное внимание уделяется предотвращению, раннему обнаружению и быстрой ликвидации подсосов охлаждающей воды, а также воздуха на вакуумных участках конденсатного тракта. При небольшом подсосе и невозможности остановки турбоагрегата или отключения половины конденсатора для обнаружения и забивания дефектных трубок на ходу рекомендуется всыпать в приемный колодец циркуляционных насосов этого агрегата за 1— [c.26]

Регенерация исчерпавшей свою фильтрующую способность целлюлозы требует большого расхода кислоты и воды и является экономически нецелесообразной. Поэтому эти фильтры требуют периодической смены целлюлозы, определяемой по достижению заданного перепада давления на фильтре, а также ухудшению эффекта обезжелезивания конденсата по сравнению с заданной нормой. [c.96]

У каждой турбины электростанции с прямоточными паровыми котлами предусматривается установка для обезжелезивания и обессоливания 100 % конденсата, выходящего из конденсаторов. Конденсат турбин ТЭС с барабанными паровыми котлами обессоливают лишь при охлаждении конденсаторов морской водой. [c.187]

Достигаемое при помощи намывных целлюлозных фильтров глубокое обезжелезивание конденсата становится безусловно необходимым при последующем его обессоливании с применением дорогих и дефицитных ионообменных материалов, для которых наличие в поступающей на них воде примесей во взвешенном состоянии приводит к ухудшению их технологических показателей в результате трудноустранимой сорбции этих примесей на пористой поверхности зерен ионитов. [c.71]

При прогрессирующем обрастании зернистой загрузки фильтров для обезжелезивания конденсата (не обезмасливания) окислами железа фильтрующий материал вытесняют водой в фильтр для гидроперегрузки или бак, где его обрабатывают серной или лучше соляной кислотой для растворения окислов железа. После обработки кислотой материал промывают водой и снова загружают в фильтр. При передаче загрязненного материала из фильтра в бак пульпу пропускают через ультразвуковой аппарат для улучшения отделения окислов железа от зерен фильтрующего материала (рис. 6.1,в и 6.10). Бак или фильтр гид-рояерегрузки должны быть защищены от коррозии. [c.175]

Эта величина в среднем составляет примерно 50—70% она зависит от многих условий и в том числе от pH конденсата, которое для получения максимальных значений Эф должно быть 8,5. В усло- Виях промышленных котельных использование намывных целлюлозных фильтров целесообразно лишь в случаях, когда требуется сравнительно глубокое обезжелезивание (<100 мкг1кг) больших количеств конденсата. В этом случае перед ними целесообразно включать обычные осветлительные (антрацитовые, коксовые) фильтры, если Сн бОО мкг/кг. Здесь уместно вновь подчеркнуть, что прежде чем сооружать обезжелезивающую установку, тем более с намывными фильтрами, необходимо полностью использовать возможности по предотвращению или устранению условий, вызывающих обогащение конденсата железом. В подтверждение можно привести следующий пример. На одном заводе синтетического каучука производственный конденсат, получаемый от весьма разветвленной конден-сатной сети производственных цехов, возвращался на ТЭЦ с очень высоким содержанием железа (до 5 ООО мкг/кг и более), Установленный антрацитовый фильтр быстро забивался, требовал частой промывки и был в этих условиях недостаточно эффективен. Под давлением обстоятельств (коррозия технологических аппаратов) было введено аминирование > питательной воды котлов ТЭЦ, а следовательно, и пароконденсатного тракта, осуществлена закрытая схема сбора конденсата, и концентрация железа в возвращаемом на ТЭЦ конденсате снизилась до 70—100 мкг/кг. [c.93]

Кро ме конденсата нередко возникает надобность в обезжелезивании исходных вод, главным образом грунтовых. Как известно, многие артезианские воды содержат железо до 5—7 мг кг и выше, которое присутствует в них в виде Ре(НСОз)г. Если такую воду привести в контакт с атмосферой, то произойдет освобождение ее от части растворенной СОг и образуется гидрозакись железа Рб(ОН)2, которая в дальнейшем окисляется и выпадает в осадок в воде Ре(ОН)з. [c.93]

При обезжелезиванни и обессоливании конденсата турбин в размере 30—50% и подсосе охлаждающей воды не более 0,006%. [c.68]

Путем химического обессоливания конденсата и глубокой очистки от продуктов коррозии (гидроксидов железа, меди и других металлов) получается вода высокой чистоты, которая требуется для производства особо чистых видов реактивов и другой продукции химических заводов. Очистка конденсата (н дистиллята) осуществляется методом обезжелезивания, который заключается в фильтровании воды через фильтры тонкой очистки от продуктов коррозии (механическая очистка) и рильтры смешанного действия (химическая очистка). Вода высокой чистоты характеризуется полным отсутствием посторонних ионов ее электропроводность не превышает 0,2 мкСм,/см. [c.81]

Возвращаемый на ТЭЦ производственный конденсат направляется в промежуточный бак 12, откуда он насосом 13 подается в деаэратор 4. В некоторых случаях загрязненный производственный конденсат подают на водоподготовительную установку 8, где он подвергается соответствующей обработке (умягчение, обез-масливание, обезжелезивание и пр.). Непрерывно выводимая из котла 2 продувочная котловая вода поступает в расширитель 9, а из него — в охладитель 10 и далее обычно сбрасывается в канализацию. Пар из расширителя 9 направляют в деаэратор 4. [c.14]

В целях предотвращения образования железных накипей в прямоточных котлах и во избежание загрязнения ионитовых материалов продуктами коррозии применяют обезжелезивание всей питательной воды или тех ее составляющих, которые наиболее загрязнены соединениями железа (конденсаты производственных потребителей пара, конденсаты, собираемые в дренажных баках из нижних точек паропроводов, и пр.). [c.200]

В периоды пуска энергоблоков с. к. д. часто наблюдается заметное ухудшение водного режима, которое можно избежать при выполнении следуюш,нх условий парогенератор должен заполняться обессоленным конденсатом, наиболее загрязненный сброс с расто-точного сепаратора должен направляться в дренаж, а менее загрязненный—в бак запасного конденсата либо в конденсатор с последующим его обезжелезиванием и обессоливаннем. Необходимо также проводить промывку водо-коНденсатного тракта энергоблока вплоть до глубокого снижения содержания окислов железа в воде после каждой остановки и особенно при начальном пуске энергоблока. [c.179]

Применение вспомогательных фильтрующих порошков в различных отраслях промышленности неуклонно возрастает. Намывные слои из фильтрующих порошков не только механически задерживают взвешенные частицы, но и проявляют сорбционную способность по отношению к пигментам, смолам, слизи и другим коллоидным и эмульгированным веществам. Фильтры с намывным слоем из диатомита и пбрлита применяют в нефтедобывающей промышленности для окончательной очистки промысловых сточных вод, содержащих до 100 мг/л нефти и нефтепродуктов. По данным зарубежной практики на крупных ТЭЦ (ГДР, США, ФРГ) обезмасливание конденсата на фильтрах с намывным слоем из диатомита экономически выгоднее, чем на стандартных фильтрах с активированным углем. При фильтрации конденсатов с целью их обезжелезивания намывные фильтры задерживают до 95% содержащегося в них железа. [c.51]

Более эффективны электромагнитные фильтры конструкции Хейт-мана (ФРГ), допускающие варьирование интенсивности магнитного поля. Кроме того, их легче очищать от задержанной ими взвеси путем отключения тока или изменения направления магнитного поля. Корпус фильтра изготовляют из немагнитной аустенитной стали, а снаружи он окружен электромагнитной обмоткой. В фильтр загружаются слабомагнитные шарики диаметром 6— 8 мм, изготовленные из ферромагнитного коррозионностойкого сплава. Конденсат проходит фильтр снизу вверх при обезжелезивании и промывке. Магнитное поле не дает шарикам расширяться даже при высоких скоростях движения воды. На входе и выходе конденсата в фильтре установлены перфорированные листы, ограничивающие пространство для шариков. Работу фильтра контролируют непрерывно 68 [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...