Ремонт барабанов котлов высокого давления

Ремонт барабанов котлов высокого давления [c.430]

При ремонте барабанов котлов высокого давления следует руководствоваться Основными положениями по обследованию и технологии ремонта котлов высокого давления . Они являются обязательным руководящим материалом для электростанций, ремонтных предприятий и монтажных организаций. В Основных положениях... рассмотрены рекомендуемые способы ремонта относительно часто встречающихся повреждений металла, обнаруживаемых при обследовании барабанов паровых котлов. Если для обеспечения работы котла на номинальных параметрах требуется выполнение работ, регламентированных названными выше Основными положениями , то технология ремонта разрабатывается ремонтным предприятием и согласовывается с руководством электростанции. Если же обнаружены дефекты, не предусмотренные в Основных положениях , или требуется применение методов ремонта, не предусмотренных ими, то ремонтное предприятие раз- [c.431]

В процессе эксплуатации барабанов котлов высокого давления регулярно проводится контроль их металла. Сроки контроля, его объемы и методы регламентированы Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов . При контроле иногда обнаруживают дефекты листа днищ или обечаек барабанов, обусловленные качеством металла, дефекты котельного производства или дефекты, возникшие при эксплуатации или ремонте. [c.430]

Для котлов сверхкритических параметров уменьшение количества сбросных отмывочных вод достигается за счет применения локальных промывок НРЧ (см. 8-3), заменяющих промывку всего котла в целом. Для барабанных котлов высоких давлений и для прямоточных котлов сверхкритических параметров, применяя непрерывную дозировку комплексонов, можно добиться значительного увеличения, меж-промывочного периода (см. 10-1) и проводить промывки только в периоды капитальных ремонтов. [c.42]

Проверку металла барабанов котлов высокого и сверхвысокого давления для выявления трещин пли других дефектов производят магнитопорошковой (поверхность барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений) или ультразвуковой дефектоскопией (металл барабана и сварных соединений) в капитальные ремонты (один раз в два—три года), а барабанов, имевших повреждения — ежегодно. [c.415]

На состояние барабанов активное влияние оказывают коррозионные процессы. Во время работы на котлах высокого давления при температуре воды и водяного пара выше 230°С образуется защитная магнетитовая пленка. Если при работе котла на пленке образуются трещины, то в паровом пространстве благодаря контакту между паром и железом сразу же образуется магнетит. При повреждениях оксидной магнетитовой пленки в водяном пространстве незащищенная стальная поверхность контактирует с водой. В месте контакта происходит непрерьшное растворение металла, благодаря чему оксидная пленка не восстанавливается. Большое влияние на интенсивность коррозионных процессов оказывает кислород. Особенно это заметно, когда котлы находятся в ремонте или длительном резерве. В эти периоды содержание кислорода может достигать 8-10 мг/л, что значительно превышает допустимые по НТД значения. Поэтому скорость коррозии и размеры пораженных участков по глубине и площади зависят не только от качества режимов работы, но и от состояния котла при простоях, в том числе и от технологии консервации котла. [c.178]

При гидравлических испытаниях остановленного на ремонт котла необходимо внимательно проверять вальцовочные соединения. Особо тщательно должна осуществляться проверка после аварийных остановов котла, когда возможны резкие и неравномерные охлаждения барабанов, особенно котлов высокого давления, у которых барабаны имеют наиболее толстые стенки. [c.95]

Окончанием пассивации считается снижение давления в барабане котла до атмосферного и температуры котловой воды до 100 °С. Рекомендуемая продолжительность пассивации котлов высокого давления составляет не менее 16 ч. Перед ремонтом котла после его охлаждения консервирующий раствор сливают, после чего до пуска котла заполнение его водой не разрешается во избежание нарушения защитной пленки. [c.191]

Соединение труб с барабанами котлов вальцовкой в настоящее время применяет только Бийский котельный завод. На котлах среднего и высокого давлений ранних выпусков, изготовленных с применением вальцовки, вальцовочные соединения труб с основными элементами в периоды ремонтов стремятся заменить сварными. Однако для большого парка котлов, находящихся в эксплуатации, вальцовка труб сохраняется при проведении ремонтов. Вальцовка труб в трубных решетках широко применяется при изготовлении теплообменной аппаратуры. [c.305]

Условия работы барабана ответственны — в барабане происходит разделение пароводяной смеси, поступающей из экранов и фестона на пар и воду. Барабаны используются в котлах низкого, среднего и высокого давления с естественной и многократной принудительной циркуляцией. Разрушение барабана — одна из наиболее серьезных аварий на тепловой электростанции. Выбор соответствующего материала для барабана, контроль качества в исходном состоянии и периодический контроль во время ремонтов котлов позволяют обеспечить надежную работу барабана. [c.79]

Несмотря на небольшое давление и размеры поверхностей нагрева газотрубных котлов, аварийно-сть их довольно высока, что в основном объясняется недостатками эксплуатации. Значительная часть этих котлов эксплуатируется на предприятиях, для которых котельная установка является вспомогательны , цехом (не основным). При этом часто не уделяется внимание таким важным вопросам эксплуатации, как подбор квалифицированного руководящего и обслуживающего персонала, своевременный и качественный ремонт, выполнение требований правил Госгортехнадзора, правил технической эксплуатации и т. п. В ряде случаев не рещается правильно вопрос обеспечения котлов водой удовлетворительного качества котельные не оборудуются устройствами для химической очистки питательной воды или внутрикотловой обработки воды, не получают обратно конденсат пара, подаваемого на производственные нужды, или качество его не допускает использования для питания котлов. Газотрубные котлы отличаются наличием барабанов и камер с большими диаметрами, с относительно значительными водяными объемами. Аварии их нередко вызывают серьезные повреждения как самих котлов, так и вспомогательного оборудования и помещений, где они расположены, а также сопровождаются иногда травмированием обслуживающего персонала. [c.50]

Основные положения по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К. М. Изд. СПО Союзтехэнерго, 1978. 38 с. [c.624]

Наиболее опасными являются повреждения сварных швов, наблюдающиеся на барабанах котлов высокого давления. Трещины располагаются как на сварном шве, так и в зоне термического влияния. Статистический анализ показывает, что большее число дефектов на барабанах приходится на сварные соединения. При этом обнаруживаются серьезные повреждения. В ряде случаев глубина трещин в продольных швах достигала 80% толщины стенки. Обнаруживались также трещины протяженностью до 30% длины поперечного сварного шва (до 1/3 окружности). Ремонт сварных соединений не всегда приводит к прекращению трещинообразования. На некоторых барабанах после ремонта через 7-8 лет обнаруживалось повторное рас-, трескивание. [c.179]

Обследование металла барабанов котлов высокого давления производят один раз в три-четыре года в перяод капитального ремонта котла и 1 раз в 2 года в период среднего ремонта, а также осмотр отремонтированных наплавкой и приваркой мест в предыдущие ремонты. В случае выявтения дефектов нх необходимо устранить. [c.66]

Общие вопросы ремонта барабанов котлов. Барабаны современных котлов высокого давления представляют собой цельносварные сосуды, изготовленные на заводах из вальцованных обечаек или штампованных корыт и штампованных днищ. Толщина стенок барабанов достигает 90 мм, внутренний диаметр 1 300— 1 800 ММ-, материалом барабанов служит сталь 22К или 16ГНМ. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...