Проектирование технологии фрезерной обработки

Проектирование технологии фрезерной обработки [c.84]

Проектирование технологии токарной обработки базируется на тех же подходах, что и проектирование фрезерной обработки. У этих подсистем общая база данных и одни и те же этапы проектирования, но содержательная часть этих этапов у них разная. Чтобы не дублировать изложенную в подразделе Проектирование технологии фрезерной обработки (см. с.84) методику построения процесса, в этом подразделе остановимся только на характерных особенностях токарной обработки. [c.108]

Проектирование технологии электроэрозионной обработки во многом аналогично проектированию технологии фрезерной обработки. [c.123]

Такое представление информации оказывается полезным, например, при проектировании технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением [77]. [c.263]

Основы проектирования технологии обработки на фрезерном станке с ЧПУ, [c.8]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

Для автоматов и автоматических линий непрерывного действия технологическая производительность означает количество деталей, обрабатываемых в единицу времени при условии бесперебойной работы, т. е. при полном использовании возможностей технологического процесса (автоматические линии из бесцентровошлифовальных станков, работающих на проход барабанно-фрезерные станки, автоматы непрерывного протягивания и т. д.). Однако в большинстве случаев при проектировании линий конструктивно не удается полностью совместить холостые ходы с обработкой. В технологическом процессе появляются паузы для загрузки и выгрузки, межстаночного транспортирования, зажима и разжима деталей, т. е. уже в конструкции линии неполно используются возможности, заложенные в технологии, а следовательно, производительность по сравнению с технологической снижается. Так, в линии обработки ступенчатых валов холостыми ходами, не совмещенными с обработкой, являются межстаночное транспортирование изделий, их зажим и разжим на рабочих позициях, подвод и отвод суппортов. Так, если суммарное время холостых ходов линии составляет = 16 с, то длительность рабочего цикла линии [c.84]

ПОСЫЛОК на процесс проектирования зубчатых шестеренок. Возможны два варианта конструктивного исполнения ступицы шестерни симметричное (см. рис. 1.3.6, а) и асимметричное (см. рис. 1.3.6, б). Один из вариантов технологии нарезания зубьев шестерен — фрезерование модульной фрезой 1 на горизонтально-фрезерном станке при базировании на оправке 2 с использованием делительной головки. При обработке зубьев указанным методом рабочий ход фрезы равен по первому варианту и /2 < 1 по второму варианту, что сокращает операционное время обработки (см. рис. 1.3.6, виг) и увеличивает жесткость пакета деталей. [c.48]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Среда электроэрозионной обработки создается так же, как и при проектировании фрезерной обработки. Элементы этой среды те же, что и в описанных выше процессах, а именно макеты имеющихся на предприятии станков, модели инструментов и оснастки. Сохранение этих элементов в разделе стандартов базы данных позволит технологам вызывать созданные элементы среды из базы данньк оборудования предприятия. [c.123]

Д. М. 3 о 3 у л е в и ч, А. Э. Полонский, Д. Р. Ш е р л и н г. Дискретное описание геометрической информации для проектирования технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением. В сб. Вычислительная техника в машиио-строении . Минск, 1969. [c.332]

Проектирование и изготовление специальной неразборной оснастки, необходимой в серийном производстве, на опытных и мелкосерийных заводах, зачастую становится нерентабельным, так как экономически неоправдано повышение накладных расходов и неизбежны задержки производства из-за несвоевременной подачи на рабочие места нужной оснастки. Во всех этих случаях технологи вынуждены отказываться от наиболее рационального технологического процесса и изыскивать пути упрощенной безоснастной обработки изделий на универсальных станках (фрезерных, координатно-расточных и т. п.). Окончательному решению обычно предшествуют длительные изыскания и 242 [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...