ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование технологии фрезерной обработки из "Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии " Приведем некоторые основные понятия, используемые в проектировании технологических процессов. [c.84] Удаляемый материал может состоять из нескольких частей, со-ответств тощих последовательности переходов обработки. Удаляемый материал в виде объема восстанавливается из истории создания обрабатываемой детали. Контуры (возможно, перфорированные) обрабатываются как отверстия или острова. [c.84] Система базирования элементов оборудования. Одним из важных понятий в проектировании технологий является понятие системы базирования элементов оборудования. В системе EU LID3 это понятие ассоциируется с понятием trihedral. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается путем определения положений начала координат и направления осей X, Y, Z. При этом на экране монитора указываются только оси Z и X. Ось Y не отображается, так как ее положение можно вычислить по правилу правой руки. В процессе описания того или иного элемента оборудования технолог самостоятельно определяет положение системы базирования. Назначение ее для того или иного элемента оборудования будем называть определением данного элемента. На всех приведенных далее рисунках в системах базирования ось Z будет изображаться сплошной линией, ось X - пунктирной. Система базирования существует как самостоятельный объект, имена этим объектам технолог назначает произвольно. [c.85] В среду обработки следует ввести сведения о материале, из которого будет изготовляться конечная деталь. Система предоставляет выбор материала детали из списка возможных материалов. [c.85] Однако для проектирования процессов механообработки подробная геометрически точная модель всего станка не нужна. Достаточно определить кинематическую схему станка. Поэтому далее используется понятие макет станка , содержание которого определяется при описании оборудования конкретного способа механообработки. На этапе макетирования некоторых видов оснастки можно использовать условное, или виртуальное , приспособление. Этот прием позволяет получить предварительный вариант управляющей программы, выполнить контроль зарезов детали и столкновений элементов станка, в результате которого можно определить оптимальную установку заготовки детали, подобрать ин-стр)/мент, а затем спроектировать нужное приспособление. После получения окончательного варианта управляющей программы с реальными элементами оснастки и инструментом у технолога появляется возможность проконтролировать работу этой программы с имитацией всех реальных условий процесса обработки. [c.86] Макеты станков, приспособлений и инструмента также могут использоваться для анимации процесса фрезерования и удаления материала во время обработки. [c.86] Выбранный по образцу станок создается фиктивно без связанного геометрического представления и ограничений. Он также имеет технологические параметры по умолчанию. [c.87] Технологические параметры станка. Технологические параметры - это максимальные обороты шпинделя, максимальные скорости подачи, наличие охлаждения и т.д. [c.87] Геометрические параметры станка. Геометрические параметры используются для условного или реалистичного представления станка. Эти параметры необязательны, можно дать определение станка без создания его геометрической модели. Заметим, однако, что более детальное представление станка позволяет точно контролировать столкновения элементов станка при движении инструмента по траектории. [c.87] Определение станка заключается в назначении системы базирования шпинделя СБ1 и системы базирования положения технологической оснастки на его столе СБ2 (рис. 1.46). [c.88] Определение элементов инструментальной оснастки состоит в указании систем базирования шпинделя и инструмента. Инструментальная оснастка может быть простой, т.е. состоять из одного элемента (например, из конуса), и комбинированной, состоящей из нескольких элементов (например, из переходника и конуса). В последнем случае каждому элементу оснастки определяется по две системы базирования. [c.88] На рис. 1.47 в качестве примера показаны системы базирования элементов комбинированной инструментальной оснастки конуса (СБЗ и СБ4) и переходника (СБ5 и СБ6). СБЗ - система базирования шпинделя, которая будет совмещаться с СБ1, СБ4 - система базирования переходника, СБ5 - система базирования конуса, СБ6 - это система базирования инструмента, которая в дальнейшем будет совмещаться с системой базирования державки инструмента. При сборке этих элементов переходник присоединяется к конусу так, что СБ4 совпадает с СБЗ (рис. 1.48). [c.89] При создании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в шпиндель станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в шпиндель станка. [c.89] При определении инструмента необходимо выбрать систему базирования державки инструмента СБ7 и систему базирования фрезы СБ8 (рис. 1.49). [c.90] Указание СБ7 необходимо для совмещения инструмента с соответствующей системой базирования элемента оснастки. Например, если в качестве такой оснастки используется комбинированная оснастка, изображенная на рис. 1.47, то при сборке ее с инструментом СБ6 будет совмещаться с СБ7 (рис. 1.50). [c.90] База данных инструментов содержит следующие типы инструмента метчик, развертку, сверло, центровочное сверло, коническую фрезу, коническую зенковку, цилиндрическую-зенковку, торцевую фрезу, концевую фрезу, концевую обдирочную фрезу, инструмент для гравировки, резцы, нестандартный и фасонный инструмент. [c.90] Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91] Вернуться к основной статье