Места под головки под головки заклепок

Табл. 3.8. Места под головки заклепок (ГОСТ 12876—67)

Места под головки заклепок [c.158]

Таблица Vni.55. Места под головку заклепок (ГОСТ 12876 — 67)

РАЗМЕРЫ МЕСТ ПОД ГОЛОВКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ЗАКЛЕПОК ПОД ГАЙКИ И ШАЙБЫ [c.189]

Места под головки заклепок (по МН 5016-63) [c.192]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Конические соединения деталей при усилиях вдоль оси. Соединения поршней со што-ка.ми. Посадочные места под зубчатые колеса шпинделей. 1 0,652 Потайные головки болтов. Потайные и полупотайные головки заклепок диа.метром 10—13 мм (по ГОСТ 1195-41 и 1192-41) [c.12]

Рессорные кронштейны заменяют на ремонтные или на новые пря большой выработке отверстия под рессорный палец или при наличии трещины, проходящей через отверстия. В местах, недоступных для гидравлического инструмента, можно использовать пневматический молоток, предварительно нагревая заклепку до светло-красного каления. Головки заклепок должны иметь правильную форму без перекосов, наплывов и трещин. Заклепочные соединения должны обеспечивать плотное прилегание деталей. [c.259]

Ударную ручную клепку вследствие высокой стоимости, низкой производительности применяют ограниченно при малом объеме работ или в условиях, когда из-за отсутствия клепального инструмента и оборудования нельзя перейти к ударной клепке при помощи пневмомолотков или к прессовой клепке на прессах или скобах. Клепаные соединения имеют ряд существенных недостатков, основными из которых являются увеличение веса клепаных конструкций ослабление склепываемого материала в местах образования отверстий под заклепки значительное число технологических операций, необходимых для выполнения заклепочного соединения (сверление или пробивка отверстий, зенкование или штамповка гнезд под потайную головку, вставка заклепок и собственно клепка) значительный шум и вибрации (колебания) прн работе ручными пневматическими молотками, вредно влияющие на организм человека, и др. [c.379]

По наружной форме заклепки могут быть с плоской головкой, посадочная плоскость которой выполнена под углом 90° к стержню заклепки, и конической, посадочная плоскость которой выполнена конической с центральным углом 150°. Зарубежные фирмы высказывают различные суждения о преимуществах той или иной формы головки заклепки. В работе [42] решительное предпочтение отдается заклепке с плоской головкой и указывается, что заклепка с конической головкой вызывает в месте контакта ее головки с накладкой растягивающие напряжения, способствующие растрескиванию накладки возле заклепки. В работе [43], напротив, сообщается о переходе к применению заклепок с конической головкой. В СССР используют сба типа заклепок. [c.116]

Ражеры мест под головки болтов, винтов и заклепок [c.191]

На вггутренней поверхности барабана образуются бугорки — ржавчина коричневого цвета, под которой обычно имеется слой оксидов железа черного цвета. При очистке этих мест стальной ш,еткой обнаруживается язвина, которая, если не принять меры, может увеличиваться вплоть до образования свиш,ей. Наибольшее количество язвин обнаруживают в паровом пространстве барабана, в местах переменного уровня воды, под коробками сепарационных устройств, на головках заклепок и др. [c.222]

Различают два метода клепки прямой с подходом к закладной и замыкающей головкам и обратный с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен. Прямой метод клепки характеризуется тем, что удары молотком наносят по стержню со стороны замыкающей головки. Выполняют заклепочное соединение в такой последовательности. Выбирают базу для разметки (обработанные кромки или осевые линии), наносят осевые риски и накернивают центры отверстий под заклепки. При этом шаг 1 = М между заклепками, а расстояние а — 1,М от центра крайней заклепки до края кромки детали для однорядного шва для двухрядного шва 1 = а — 1,Ы. Детали совмещают и сжимают их вместе ручными тисками или струбцинами. По разметке сверлят отверстия под заклепки во всех деталях одновременно. Для заклепок с потайными головками зенкуют гнезда под головки на глубину 0,8 диаметра стержня заклепки, для заклепок с полукруглыми головками снимают сверлом или зенковкой фаски 1—1,5 мм. В отверстие снизу вводят стержень заклепки, под закладную головку подводят поддержку. После этого осаживают детали в месте клепки с помощью натяжки, которую устанавливают на выступающий конец стержня заклепки и ударами молотка по вершине натяжки устраняют зазор между склепываемыми деталями. Несколькими ударами молотка осаживают стержень крайней заклепки, а затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму и окончательно оформляют замыкающую головку с помощью обжимки. Подобным способом расклепывают другую крайнюю заклепку. Клепку проводят от крайних заклепок к центру через два-три отверстия, после чего осуществляют клепку остальных заклепок. При обратном методе клепки удары молотком наносят по закладной головке через оправку с внутренней сферической поверхностью. [c.456]

Имеются автоматические клепальные машины с программным управлением. На заводе Дорсей Трэйлерс (США) клепку панелей автомобильных прицепов производят на уникальной клепальной машине, на портале которой установлено четыре клепальных головки. Листы и планки жесткости панелей устанавливаются и закрепляются под порталом машины, затем сверлятся отверстия, вставляются заклепки и на них образуются замыкающие головки. Все операции выполняются автоматически с управлением по шаблону с помощью фотоэлемента. Заклепки могут быть поставлены в любом заранее предусмотренном месте. Производительность машины 80 заклепок в минуту. [c.335]

Второй вибратор перемещает и сортирует пустотелые заклепки (пистоны). Сортирующее устройство принимает заклепки от (шбратора и укладывает их в трубку, которая подводит заклепки под соответствующее отверстие в корпусе микровыключателя. Заклепка выдувается воздухом из трубки и попадает в открытую цангу монтажной головки. Перед постановкой в корпус заклепка центрируется специальным устройством. После того как цанга монтажной головки захватывает заклепку с корпусом, устройство для подачи заклепок убирается, монтажная головка с цангой поднимается, освобождая рабочее место для следующего корпуса микровыключателя, и поворачивается до позиции Л]. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...