Резьбы. Основные определения

ГОСТ 11 708—66. Резьбы, основные определения. [c.210]

I. РЕЗЬБЫ. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИИ [c.86]

Терминология, символика и основные определения параметров резьбы регламентированы ГОСТ 11708—66 Резьбы, основные определения , [c.132]

ВИДЫ РЕЗЬБ. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.151]

Основные определения для резьб установлены ГОСТ 11708—66. [c.162]

Основные определения и параметры резьбы [c.74]

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 13.6) с углом профиля а=60°. Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы задают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0, 225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 и далее до 6 через 0,5 мм. Для метрической резьбы общего назначения установлены диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги в указанном выше интервале. Метрическая резьба диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелкими шагами (для диаметров от 1 до 600 мм). Каждому диаметру резьбы соответствуют определенные шаги (крупные и мелкие). [c.202]

Определения основных элементов конических резьб. Общие определения, относящиеся к конусности, углу конуса, углу уклона и базорасстоянию, приведены в статье Гладкие конические соединения . Из специфических определений, связанных с конической резьбой, рассматриваются средний, диаметр, шаг, высота остроугольного профиля и длина сторон, базорасстояние. [c.59]

Основные определения параметров резьбы [c.37]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

VII.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ [c.264]

В гост 11708 — 66 приведены все основные определения резьбы. [c.264]

Посадки резьбовых соединений в непосредственной форме, в виде определенных сочетаний полей допусков наружной и внутренней резьб стандартизуются лишь для группы посадок с натягом и переходных. Для посадок с зазором допускаются любые сочетания стандартных полей допусков наружной и внутренней резьб. Преимущественно применяют сочетания полей допусков одного класса точности. В основу построения стандартов заложен принцип образования посадок резьбовых соединений в системе основного отверстия. Это значит, что необходимый характер соединения достигается за счет набора различных по положению полей допусков наружной резьбы при неизменном расположении поля допуска внутренней резьбы (основное отклонение Н). [c.7]

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.7]

Все типы резьб стандартизованы. ГОСТ устанавливает для каждого стандартного стержня или Отверстия вполне определенную крупность резьбы, определяемую ее шагом. По крупности резьбы делят на основную и пять номеров мелких резьб. Каждый номер мелкой резьбы характеризуется определенной величиной шага. [c.200]

Рассмотрим некоторые основные определения, общие для цилиндрических и конических резьб согласно ГОСТ 11708—66, которые необходимы для общего ознакомления с элементами резьб и их условного изображения и обозначения на чертежах. [c.241]

Основные определения для цилиндрических и конических резьб общего назначения установлены ГОСТом 11708-66. [c.115]

Резьбы дюймовые — Обозначения 88 Резьбы конические — Определения основные 115 — Преимущества 94 — Размеры основные 95—99 — Элементы 95 [c.437]

Основные определения (ГОСТ 11708 — 66). Отклонение среднего диаметра резьбы — разность между действительным и номинальным значениями среднего диамет ра резьбы. [c.67]

Основные определения, относящиеся к резьбе, указаны в ГОСТ 11708—66. [c.388]

Колонны в верхней и нижней поперечинах крепят гайка.ми. Для этого на концах колонн нарезают резьбу. В прессах усилием до 4000 кН (400 тс) применяют резьбу основную метрическую, в более мощных прессах — мелкую упорную. Для колонн большого диаметра (>>150 мм) шаг резьбы может быть определен по соотношению [c.122]

Автор стремился относительно сложные термины и определения, содержащиеся в стандартах (по шероховатости поверхностей, нормам точности зубчатых колес, отклонениям формы и расположению поверхностей, взаимосвязи параметров резьбы, новым единицам измерений и др.) изложить по возможности просто. Но в ряде случаев это оказалось невозможным, так как изложение основных определений в упрощенном виде могло бы исказить требования стандартов, имеющих силу закона. [c.4]

Основные определения, относящиеся к резьбам, см.ГОСТ 11708—66. [c.663]

Номинальный профиль конической резьбы — профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы (см. рис. 510). [c.319]

В СССР и других странах разработаны стандарты на основные определения ь обозначения элементов резьб, а также шпы резьб (ГОСТ 15U—8) и др ) [c.293]

Обычно резьбу изготовляют по 2-му и 3-му классам точности, которые приблизительно соответствуют 4-му и 5-му классам точности для гладких валов и отверстий. При нарезании резьбы помимо основного критерия — точности среднего диаметра резьбы необходимо выдерживать в определенном соотношении угол профиля и шаг, что значительно осложняет процесс нарезания резьбы кроме того, поверхность резьбы должна быть чистой и гладкой. [c.233]

Для определения основных параметров резьбы производится ее обмер, включающий в себя определение шага резьбы — для метрической резьбы и числа шагов на дюйм — для резьбы, имеющей профиль дюймовой резьбы. Указанные параметры определяются с по-моп ью резьбомеров с клеймением на наружной поверхности М60° — для метрической резьбы и Д 55° — [c.135]

Проектный расчет резьбовых соединений в основном сводится к определению d, а остальные параметры резьбы принимаются стандартными при этом H 0,8d, длина свинчивания для детали с внутренней резьбой из стали от Id до l,25d, из чугуна от 1,25с/ до l,5d, из алюминиевых и магниевых сплавов от l,5d до 2d. [c.56]

В СССР и других странах разработаны стандарты на основные определения и обозначения элементов резьб, а таЛже типы резьб (ГОСТ 9150—81 и др,). [c.502]

Основные определения, относящиеся к резьбам, см. ГОСТ И708—82. Приводится одна из возможных кратких классификаций резьб. [c.153]

Резьбовые соединения широко распространены в хпмическо.м аппаратостроении (крепление деталей аппаратов, герметичные соединения трубопроводов и т. п.). Наиболее часто применяются метрические крепежные резьбы. Рассмотрим основные определения резьбы. Деталь, имеющую внутреннюю резьбу, условно называют гайкой, деталь с наружной резьбой — болтом. Профиль резьбы — это контур резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. [c.20]

Размеры кулачков и гребенок для резьб нельзя выбирать протвольно, так как каждая резьба имеет определенный диаметр и шаг, а следовательно, и угол подъема т. Размеры кулачка 1 (рис. 197) зависят в основном от расстояния С от центра пуговки до опорной поверхности кулачка и от угла Тх наклона опорной поверхпости под гребенку (должен быть равен углу подъема резьбы т или отличаться от него не более чем на 3—4 мин). [c.245]

ГО.СТ 11708—66 уетанавливает основные определения для резьб.общего назначения.. [c.31]

Рассматривая общие параметры резьб (профиль, угол профиля, высоту профиля, щаг и ход для одноходовых и многоходовых резьб, наружный, средний и внутренний диаметры, угол подъема резьбы), необходимо иметь в виду, что ГОСТ 11708—66 устанавливает основные определения для стандартных резьб общего назначения и приведенные выше формулировки даны с учетом данных этого стандарта. Обращаем внимание, что в имеющейся литературе часто средний диаметр резьбы определяется как полусумма наружного и внутреннего диаметра, что не совсем точно в стандартах на дюймовую и коническую дюймовую резьбу, а значит, и в литературе наружный и средний диаметры резьб обозначены с о и ср. т. е. так, как они обозначались для всех резьб ранее. [c.327]

Определение резьбы и ее основные параметры даны в ГОСТ 11708-82 (СТ СЭВ 2631-80) Резьба. Термины и онределепня . [c.185]

Посадки резьб образуют сочетанием полей допусков болтов и гаек. Возможны любые сочетания полей допусков, но в первую очередь необходимо применять поля допусков предпочтительного применения (6 , бЯ и т. д.). Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьшими зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. Посадки с большими (образованные полями 6е, Ы и т. д.) применяют для резьбовых соединений, работающих при высокой температуре, для облегчения сборки и разборки или для повышения усталостной прочности резьбовых соединений. Посадки с 5тш=0 (с основными отклонениями Я и й) обеспечивают высокую определенность характера соединения и повышенную точность центрирования, но затрудняют свинчиваемость деталей, однако они не приемлемы при нанесении на резьбы антикоррозийных покрЕчтий. Посадки резьб обозначают дробью в числителе помещают поле допуска гайки, а в знаменателе — болта. Например, М12—6H/6g. [c.163]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...